关于斜井施工回风绕道施工方案的设计.docVIP

关于斜井施工回风绕道的施工方案 及安全技术措施 经集团公司董事会研究决定，准备在山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司的斜井中，提前掘进90万吨级矿井的开拓巷道、准备巷道和回采巷道。为解决斜井大巷开拓的通风问题，需要开拓回风绕道。经计算：大巷开拓初期一台EBZ160型掘进机需风400m3/min，当开拓采区运输、材料和回风大巷时，要上马两台EBZ160型掘进机，需风量达到800m3/min，为解决开拓初期的通风问题，经矿委成员和技术人员研究决定，初期施工需要开拓一条回风绕道，进入4#煤层总回风，利用主要通风机通风。 我矿现有的主风机型号为FBCDZ--NO16，功率2×75kw，风量为1332—3480m3/min，风压为2600—1020Pa，4#煤层各工作面需风量总和为2000m3/min，当斜井两台EBZ160型掘进机同时施工时（需风量800m3/min ），仍然可以满足矿井的需风量。目前未施工时，斜井底部的瓦斯浓度为0.06%。 回风绕道开拓方案：在斜井与4#煤层的联络巷施工一条10#煤专用回风绕道，进入4#煤总回风巷。其工程可分为三段：第一段施工方法是在现有斜井与4#煤层的联络巷扩帮，扩帮后在中间砌墙，将现有的材料绕道与回风绕道隔开。其回风巷道的断面标准是：净宽2.0m，净高2.0m，其中一帮利用锚网支护，另一帮用料石砌墙，墙体厚度为1m，水泥砂浆压浆，其顶部用锚杆、锚索挂网支护（锚杆、锚索支护见附图）；第二段施工方法是在现有的材料大巷上空修建一座风桥，需要在材料大巷破顶，风桥的净断面积不得小于3.2m2，风桥用11#工字钢、铁皮、木板及水泥砂浆做成。第三段是煤巷掘进，爆破落煤，人工装煤，刮板运输，锚杆支护。 第一节 施工工艺 1、爆破：工作面利用煤电钻打眼，使用8#法兰克瞬发电雷管和二级煤矿许用乳化炸药爆破。 2、装煤：工作面采用人工装岩 3、运输：工作面采用SGB—420/30型刮板输送机运输到斜井主皮带上，运出地面。 4、支护：一帮利用料石砌墙，另一帮用锚杆挂网支护。顶部采用锚杆、锚索挂网支护。 5、通风：利用YBT52—2型11kw的局扇通风配400mm的抗静电胶质风筒通风。 第二节 支护方式 （一）临时支护 回风绕道临时支护采用前探梁支护，前探梁用φ75mm无缝钢管制作，每根长4.5m，共使用2根，每根前探梁必须使用2付U型卡子固定在临时锚杆上，U型卡子用φ20螺纹钢锚杆制作，循环交替使用。前探梁以上用方木背实顶板。长度为3.4m，方木横截面尺寸不小于200×100mm。迎头最大空顶距不得超过1200mm，最小空顶距为200mm，前探梁必须紧跟迎头前移。 （二）、永久支护 扩巷采用锚、网、喷射混凝土、砌墙联合支护作为永久支护。支护材料为金属网、锚杆、料石。材料巷至回风巷采用梯形（矩形）工字钢挂网联合支护。 1、锚杆间排距为1000×1000mm，锚杆规格型号为φ16×2200mm全螺纹钢锚杆，全长锚固，托盘为150×150×12 mm；底脚锚杆按15°—30°的俯角打入，每根锚杆使用2550锚固剂快、中、慢各一根，锚杆预紧力为50KN（螺母力矩为400N.m）。 2、增加锚索支护，规格为φ18×6400㎜，间排距为2000×2000㎜，锚索预紧力≥80KN，锚固力≥150kN. 3、架棚采用工字钢，棚间距1000㎜，顶、帮部各背6根背板背紧。 4、利用钢梯配合锚杆使用，钢梯规格为φ12mm圆钢焊制，宽度为100㎜. 5、金属网采用φ6㎜圆钢制作，网孔为100×80mm，搭接长度为100㎜. 6、喷射混凝土强度C20（水泥、石子、砂子配比为1：2：2），喷体厚度：150㎜。 7、锚杆安注必须在前探梁掩护下，由外向里“打一注一”的方式施工。 第三节 支护参数计算 按悬吊理论计算锚杆参数： 1、锚杆长度计算： L = KH + L1 + L2 式中：L — 锚杆长度（m）； H — 冒落拱高度（m）； K — 安全系数，一般取K=2； L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m； L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m； 其中：H =B/2f= 3/(2×5)= 0.3(m) 式中：B — 巷道开掘宽度，取3m； f — 岩石坚固性系数，砂岩取5； 则L=2×0.3+0.5+0.05=1.19(m) 2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a： a =（Q/KHR）1/2 式中：a — 锚杆株排距（m）； Q — 锚杆设计锚固力，60 kN/根； H — 冒落拱高度，取0.3m； R 89/0— 被悬吊岩石的重力密度，取16.28kN/m3； K — 安全系数，一般取K=2； a =【60/(2×0.30×16.28)】1/2 =1.8(m) 通过以上计算，选用直径16mm、长度22