华晨汽车供应商质量开发流程.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 选择在质量、技术、价格和服务上有竞争力的供应商 投产前准备 横向沟通会 采购项目启动会 工装样件审核 批量审核 首件认证 目的 供应商评审 为我公司的投产做准备工作 供应商批准 供应商质量开发流程 SOP之后6个月内 SOP之后6个月后 研发中心 针对华晨的装车计划对供应商实施的评审，确保供应商满足我们的技术质量要求，验证装配工艺合理性 负责对供应商PPAP和批量生产能力的认可 保证华晨金杯公司正常的生产要求 横向沟通会议的目的：（采购，研发，质量、物流等）主要是内部沟通，让每个部门都了解自己的任务和公司的要求。制定并研究零部件的规划、内容、进度等。 确保供应商具有符合华晨金杯供货要求的能力（新的供应商） 针对华晨的装车计划对供应商实施的基本评审，确保供应商满足我们的要求，验证设计合理性.同时冻结图纸和技术标准 责任部门 配套采购处 供应商质量开发处 供应商质量保证处 研发中心 车型配置表； BOM； 项目进度计划表； 《零部件开发申请单》(表1) 《供应商评鉴表》（表4） 《产品开发技术协议》 数模、样件 样件阶段的基本要求 设计任务书（适用于黑匣子件） 《首件自检报告》（表13） 《检验规格承认申请表》（表14） 《首件样件认可书》（表15） 设计评审报告（黑匣子件） 图纸、技术规范、整车评审及整车检验标准 《工装样件路试报告》(表22) 《试验故障报告》(表23) 《工装样件认可书》(表24)（或《工装样件临时认可书》(表25)） 《工程更改申请\批准表》(表30) 配套采购处 《供应商评鉴表》（表4） 《产品开发试制协议》 《配套产品报价单》(表5) 《供应商报价对比及初审表》(表6) 《零部件议价结果审批单》(表7) 《配套备件报价表》(表8) 《工装报价单》（表9） 《原材料、外购件明细表》（表10） 《价格协议》（含备品，备件） 《索赔协议》（含售后） 《推荐供应商批准书》（表11) 会议纪要 《配套批准书》（表28） 《供货计划及比例》（表29） 《供货合同 》 《供应商评鉴表》（表4） 《质量保证协议》 零部件开发进度控制表（表12） 风险评估报告 8D报告 生产准备处 《试装通知单》 (表19) 《装问题点改善管理表》(表20) 《试装报告表》(表21) 《试装通知单》（表19） 《试装问题点改善管理表》（表20） 《试装报告》（表21） 质量管理处 整车AUDIT评审表 整车AUDIT评审表 整车AUDIT评审表 质量信息反馈 《包装运输协议》 计划处 公司3个月的滚动生产计划 《供应商调查表》（表2） 《供应商推荐表》（表3） 会议纪要 《工装样件检验报告》 (表17) 外观件批准报告 （如需要） 设计记录及更改文件 检具验收报告 过程流程图 DFMEA/PFMEA 控制计划 《试装申请单》(表18) 风险评估报告 供应商质量开发处/质量保证处 中华/海狮物流处 在选定2周内认为需要时(质量开发处/质量保证处提出),由配套采购处组织，成立一个由华晨金杯和供应商相关保证代表组成的小组。 零件提交保证书 过程能力研究 测量系统分析 设备清单 材料清单/分供方清单 《试装申请单》（表18） 《供应商批量生产能力认可书》（表26） 风险评估报告 采购决定 样件认可 工装样件审核 （5台生产） 批量审核（150台） SOP 项目启动