预拌(商品)混凝土质量问题及技术控制措施.pdfVIP

Q预拌（商品）混凝土质量问题及技术控制措施 Q预拌（商品）混凝土质量问题及技术控制措施 QQ预预拌拌（（商商品品））混混凝凝土土质质量量问问题题及及技技术术控控制制措措施施 预拌混凝土也称商品混凝土，其特点是集中拌制、商品化供应。近三四年来，搅拌站在 中小城市犹如雨后春笋般发展起来，由于人们对预拌混凝土还不是十分了解和熟悉，施工中 仍然以现场搅拌混凝土来看待商品混凝土，在实际工程使用过程中，存在一些技术上的争议 常引起生产和使用单位之间的纠纷，在一定程度上对预拌混凝土的发展起到阻碍作用。笔者 现根据自己的实践对预拌混凝土的质量问题进行分析探讨。 1 1 11、混凝土的强度问题 预拌混凝土具有商品的特性，是“半成品”，从出厂开始至形成最终产品需较长时间(如通 常以28天强度作质量验收)，其产品的最终形成必须依靠搅拌站与施工单位的相互配合，质 量结果不能在出厂时马上准确地检测出来。在实际应用中只要混凝土试件强度不合格，使用 单位往往认定是搅拌站的责任，这种观点比较偏颇，其原因分析如下： 1.1 现场与规范要求相差大 混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和统一的养护条件，但绝大多数施工 单位不具备这些条件。首先取样不规范，按预拌混凝土标准要求从搅拌车卸料的1/4～3/4 之间取样，每次取样不少于0.02m3，但施工单位用未经上岗培训的民工取样，往往车一卸 就取样且取量也不够，缺乏代表性；其次是养护条件不符合标准要求,几乎所有的施工现场 都不设标养室，只是临时砌一池子或焊一笼子(防止私自调换)在自然环境下养护，试件的强 度受气候影响很大；第三，为便于操作随意在混凝土拌合料中加水，加水后再取样，混凝土 水灰比失去意义使强度偏低。 1.2 强度统计的问题 混凝土强度具有较大的离散性，在混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)中明确规定， 混凝土强度应分批进行统计评定。对预拌混凝土站、预制混凝土构件厂和采用现场搅拌混凝 土的施工单位，应按标准规定的统计方法评定混凝土强度；对零星生产的预制构件的混凝土 或现场搅拌批量不大的混凝土，才按非统计方法评定。按GBJ107-87 标准的规定，大批量 混凝土按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试件小于标准值，允许的最小强度值要 根据留样组数来确定。当留样组数在1～9 组时，允许最小值是0.95 倍标准值；当留样组 数在10～14 组时，允许最小值是0.90 倍标准值；当留样组数大于15组时，允许最小值是 0.8 倍标准值。 在实际工程中，混凝土强度的统计规定并不为多数使用单位所认识，执行最好的也是应 付资料检查。当某一组时间强度小于标准值时(即使大于允许最小值)，常常被视为不合格， 这是一种概念上的错误 。如果要求所有留样试件强度都大于标准值，将会造成太大的强度 富余量，对混凝土的耐久性造成潜在的隐患。如C30 混凝土要求所有留样的试件强度都大 于30MPa，这是实际混凝土的强度等级已超过C35 的要求，即正好超过一个强度等级。正 是没有按统计法进行强度统计，从而使混凝土预拌站不得不加大混凝土的富余量，这就是预 拌混凝土往往超过强度过多的原因，对混凝土的开裂和耐久性造成不利的影响。 1.3 回弹及钻芯取样评定强度问题 当建设部门或质量监督部门怀疑混凝土强度不合格时，通常的做法是对混凝土构件进行 非破损的回弹或钻取芯样评定，国家制定了相应的标准和规程。但这两种方法评定都存在一 些争议问题。 1.3.1 回弹法 检测建筑构件强度主要依据是回弹—强度曲线。目前采用的测强曲线主要是根据现拌混 凝土强度与回弹值规律建立起的全国统一曲线。由于全国混凝土原材料、搅拌工艺有极大的 地区差异性，使用全国统一曲线进行回弹评定其推定值与真实值相差较大。尤其预拌混凝土 掺入粉煤灰及外加剂，将产生较大的偏差。经对试件用回弹法测试和破型试验发现，回弹结 果较标准成型试件强度低20%～30%。因此，各地区应尽快建立本地区回弹曲线，方可客 观测定混凝土强度。 1.3.2 钻芯法 钻芯法较能准确反映混凝土构件的实际强度，但取样后如何评定混凝土的实际强度是否 合格存在一些不同认识。主要问题是标养与现场养护对混凝土强度影响方面。据建科院结构 所对使用墙板的取芯表明，龄期28d 的芯样强度换算值也仅为标准强度的86%、为同条件 养护试块的88%。 要处理好商品混凝土强度问题的不同意见，一是预拌混凝土必须加强生产全过程的质量 控制，保证混凝土有足够的富余量；二是通过