行星齿轮减速器毕业设计说明书.docVIP

毕业设计说明书 　　　 设计题目：　行星齿轮减速器　　 　　　　 班　　级：　 机电一班　　 　　　　 设计者　： 杨跃勋　 　　　　 指导老师：　　孟雅俊　 　　　　 评定成绩：　　　　　　　 　　　　 设计日期：2012.12.10—2012.12.23 目录 设计任务书 零件建模………………………………7 毛坯建模………………………………8 零件工艺分析与编制的工艺过程……9 具体加工过程…………………………21 车间工艺文档…………………………22 参考文献…………………………………22 实体建模-夹具体 零件分析 图1为夹具体根据零件图分析可知，夹具体需要加工的表面很简单，只需要做个型腔铣，左面和正面的凸台上有一个D10的孔，工件上边面有一个加强筋，从零件图上分析，零件的精度等级不高。 图 1 建模分析与构建 1.1启动ＵＧＮＸ６.０ 在桌面上双击ＮＸ６.０的快捷方式图标或单击【开始】→【所有程序】→【ＮＸ６.０】命令，可以启动ＵＧ６.０进入到登陆界面。 1.2创建ｍｏｄｅｌ．ｐｒｔ文件 在ＵＧ６.０窗口选择【文件】→【新建】命令或单击新建图标→打开如图所示的【文件新建】对话框→选择【模型】选项卡→输入新文件名为＂ｍｏｄｅｌ1＂，文件夹路径为“C:\Program Files\UGS\NX 6.0\UGII”→【确定】→打开【ＵＧ６.０—Ｍｏｄｅｌｉｎｇ－［ｍｏｄｅｌ1．ｐｒｔ（修改的）］】进入建模环境。 1.3选择基准平面绘制草图 首先选择ＸＣ--ＹＣ平面为基准平面，将大圆中心定为坐标原点。按零件图尺寸绘制拉伸建模的草图，如图所示，完成草图。 1.3.1先画出下面的草图，再拉伸10mm，得底座。 1.3.2在上表面的右边建草图向上拉伸50mm求和。 1.3．3在工件面上画草图在拉伸 30 mm，然后求和 1.3.4在工件的上表面右边建草图向下拉伸贯穿并求差。 1.3.5在左边刚拉伸的表面上建草图，拉伸贯穿并，求差。 1．3.6建基准面并画出草图，拉伸至下一个对象，求和。 1.3.7在左面上刚拉伸的凸台上建草图并拉伸，求差。 1.3.8用同样的方法建一个与x-z面成45mm的基准面然后画草图，拉伸，求差。这里就不多写了。画好后是这个图 1.3.9画一个加强筋。并拉伸求和 1.4.0画好的工件如下图所示。 2.毛坯的建模 2.1根据零件的尺寸构建毛坯，需要在零件图的下底面建些毛坯，厚5mm，把孔缩小，并把圆凸台再扩张点，建好的完整的毛坯图如下图所示。 3.工艺分析与工艺编制 工件分析 根据零件图分析，模型的总体尺寸160cm×70cm×60cm，零件需要加工的表面不多，精度等级要求不高。 工艺规划 工步安排 3.1选用D6cm的平刀，对工件进行型腔铣；再用D6的平刀在下底面进行平面铣；用D9.8的麻花钻在工件上表面钻个孔，再用D10铰刀铰D10的通孔。 加工工步 序号 加工内容 进给方式 刀具 转速/(r/min) 进给速度/(mm/min) 01 加工D45mm、D20mm的通孔 型腔铣 D6mm平刀 2500 1200 02 粗加工左端面的D10的孔 标准钻 D9.8mm麻花钻 500 250 03 精加工左端面的D10的孔 标准钻 D10mm铰刀 500 250 04 粗加工前表面的D10的孔 标准钻 D9.8mm麻花钻 500 250 05 精加工前表面的D10的孔 标准钻 D10mm铰刀 500 250 3.2创建刀具 刀号 子类型图标 名称 类型 刀具直径/mm 有效长度/mm 01 D6 平刀 6 75 02 D9.8 麻花钻 9.8 50 03 D10 铰刀 10 100 4.夹具体的加工 4.1导入并添加毛坯 。打开零件模型，进入加工环境。点击【文件】按钮，导入毛坯部件，如图所示 出现如下界面，单击 取消得到下图 4.1.1单击几何视图按钮，在操作导航器中双击选择workpiece，出现如下界面，单击指定部件按钮，如图所示： → 4.1.2回到铣削几何体界面，单击指定毛坯按钮，添加毛坯。 4.1.3 设置加工坐标系 双击操作导航器内的【MCS_MILL】,弹出机床坐标系对话框；【指定MCS】中的按钮，弹出【CSYS】对话框；单击动态按钮，然后单击【确定】按钮，完成加工坐标系的设置，如下