钢筋焊接的作业指导书10.docVIP

作业指导书 文件代号 第1版　第1次修订　 第十章：钢筋力学性能试验 第一节:钢筋取样 实施日期 2008年03月01日 参照规程编号 序号 检测项目 技术要求 检验方法 标准规范 检验频次 1 抗拉强度 HPB235≥370 GB/T228-2002 GB/T232-1999 GB 1499.1-2008 GB 1499.2-2007 每批不大于60t同厂家同品种同规格同批号钢筋 HRB335≥455 HRB400≥540 HRB500≥630 2 屈服强度 HPB235≥235 HRB335≥335 HRB400≥400 HRB500≥500 3 伸长率 HPB235≥25 HRB335≥17 HRB400≥16 HRB500≥15 4 冷弯(直径6-25mm) 均弯曲180度，无裂纹，弯心， HPB235=d、HRB335=3d、HRB400=4d、HRB500=6d 作业指导书 文件代号 第1版　第1次修订　 第十章：钢筋力学性能试验 第一节:钢筋取样 实施日期 2008年03月01日 参照规程编号 电弧焊 序号 试验项目 技术要求 试验方法 标准规范 检验批次 1 拉伸试验 三个焊接接头试件抗拉强度均不得小于相应牌号，且至少有两个试件断于焊缝外，并成延性断裂，判定为一次合格。若有一个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍，应进行复检。 JGJ/T27-2001 JGJ/T27-2001 每不多于200个接头为一批 闪光对焊 1 拉伸试验 同上 JGJ/T27-2001 JGJ/T27-2001 每不多于200个接头为一批 2 弯曲试验 均弯曲90度，有2-3个试件外侧未发生破裂，评定为一次合格。当2个试件发生破裂，应进行复检。 作业指导书 文件代号 第1版　第1次修订　 第十章：钢筋力学性能试验 第一节:钢筋取样 实施日期 2008年03月01日 参照规程编号 1、主要内容 主要规定了钢筋取样的组批原则、取样方法、取样长度等。 进场验收 钢筋进场后，首先检查产品合格证、出厂检验报告、产品标识牌及实物代码等。 3、组批原则 按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，实施现场见证取样；当不足60t也为一检验批，实施现场见证取样。 取样方法 从三根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm钢筋后再取样。 取样长度 4.1对于热轧光圆钢筋与热轧带肋钢筋（Ⅱ级钢）而言： 拉伸试件长度一般为：L≥8d+2×150mm 弯曲试件长度一般为：L≥D+2.5dmm 其中：d——钢筋直径； D——弯心直径（当d≤25mm时，D＝3d，当d＞25mm时，D＝4d） 4.2对于热轧圆盘条而言： 拉伸试件长度一般为： L≥13d+2×150mm 弯曲试件长度一般为：L≥D+2.5dmm 其中：d——钢筋直径； D——弯心直径（一般为0.5d） 作业指导书 文件代号 第1版　第1次修订　 第十章：钢筋力学性能试验 第二节:钢材拉伸试验 实施日期 2008年03月01日 参照规程编号 GB/T228-2002 1.试验目的 测定钢材的屈服强度、抗拉强度Rm和断后伸长率A等，以评定钢材的质量。 2.使用范围 适用于金属材料相关产品标准规定试件的力学性能试验，不适用于金属焊接接头的力学性能试验。 3.仪器设备 3.1拉力试验机或万能材料试验机 示值误差在±1%；使用时，刻度盘的选择应使试件预期破坏载荷在刻度盘全量程的20-80%之间。 3.2测量工具如带尖游标卡尺、钢直尺等。 4.试验步骤 4.1测截面尺寸 4.1.1如有关标准或协议允许，可采用标称尺寸计算圆线材的原始横截面积（如钢筋、盘条、光圆等钢材）。 4.1.2矩形试件（或经机加工试件，如钢板、角钢、槽钢、外径大于30mm的金属管等钢材）横截面尺寸应在标距的两端及中间处测量其宽度和厚度，选用三处测得横截面积中最小值，并按公式SO=ao.bo进行计算。 4.1.3圆形试件（或经加工，如直径较大的圆形结构钢等）横截面直径应在标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，选用三处测得横截面积中最小值，并按公式SO=1/4пdO2进行计算。 4.1.4圆管试件横截面积尺寸（外径和壁厚）应在管的一端两个相互垂直的方向各测一次外直径，取其算术平均值。在同一管端圆周上相互垂直方向测量四处管壁厚