煤业生产监控系统设计毕业论文.docVIP

目 录 目 录 1 1 绪论 1 1.1概述 1 1.2设置煤矿生产监控系统的重要性 1 2 井田原始概况 3 2.1井田自然概况 3 2.1.1交通位置 3 2.1.2地形地貌 3 2.1.3河流 3 2.1.4气象与地震 4 2.2井田开拓 4 2.2.1井田开拓主要技术原则 4 2.2.2井口及工业场地位置选择 5 2.2.3井田开拓方式 5 3 矿井安全监测监控系统 7 3.1矿井安全、生产监测监控系统方案 7 3.2矿井安全、生产监测监控系统软件及主要功能 8 3.3系统主要技术参数 9 3.4安全监测监控系统网络 9 3.5系统总体设计 11 3.5.1矿井监控系统的组成 11 3.5.2地面中心站设计 12 3.5.3环网设计 12 3.5.4分站、传感器及其它设备选择 12 3.5.5监控分站与井下各关联设备的连接 13 3.5.6软件设计 13 3.5.7系统设置功能 13 3.5.8实时监测报警功能 14 3.5.9报表及打印功能 14 3.5.10数据存储功能 14 3.5.11网络功能 14 3.5.12病毒防护 14 3.5.13后备电源 15 3.5.14智能型监控分站 15 3.5.15维护便捷 15 4 各类传感器的设置及安装位置 16 4.1瓦斯传感器的设置 16 4.1.1瓦斯传感器的设置要求 16 4.1.2我矿瓦斯传感器的设置 22 4.2一氧化碳传感器的设置 23 4.2.1一氧化碳传感器的设置要求 23 4.2.2我矿一氧化碳传感器的设置 24 4.3风速传感器的设置 24 4.3.1风速传感器的设置要求 24 4.3.2我矿风速传感器的设置 25 4.4风压传感器的设置 25 4.5烟雾传感器的设置 25 4.6温度传感器的设置 25 4.7开关量传感器的设置 25 4.8风筒传感器的设置 26 4.9断电、馈电传感器的设置 26 4.10声光报警器 26 5 结束语 29 参考文献 30 致 谢 31 1 绪论 1.1概述 为，建设一套全矿井综合自动化系统，对全矿井安全、生产的主要环节进行实时监测、监视和必要的控制，建设统一的网络传输平台，将矿井的各个子系统汇聚到集成监控平台，矿井综合自动化系统平台由软件集成网络传输监控中心服务器与地面及井下各子系统之间通过标准的数据交换方式进行数据通信与采集，并对数据进行有效综合集成，将实时、历史及综合的数据形成生产调度信息，监控中心生产调度人员根据相关信息对各系统进行操控，从而实现监、管、控一体化。直观地了解矿井各主要环节的生产、运行情况地处山西省境内，隶属。矿井矿生产能力为0万t/a，服务年限为a。井田面积5.205。本矿属低瓦斯矿井，煤与瓦斯不突出，煤尘具有爆炸性，基于煤矿生产的主要特点之一是井工生产，井下环境差，瓦斯易于集聚，容易引起瓦斯和煤尘爆炸而酿成事故，另一特点是大型机电设备多，如提升机(绞车)胶带运输机、通风机、压风机、电气设备等，这些设备的正常运转与否，对矿井安全生产影响极大。准确、及时、迅速地测定矿井通风参数及有害气体浓度，对掌握井下通风安全状况，早期发现事故征兆，预防意外事故的发生及保证煤矿安全生产都具有重要意义。相反，如果不能及时、准确地量风测气，及时掌握井下通风和有害气体的动态变化和发展趋势，就可能酿成事故。据不完全统计，在我国发生的煤矿事故中，占百分之八十多由人为的原因造成的，而这些事故是完全可以预防、预测的。可见，加强安全监测工作非常重要。为了实现煤矿安全生产，管理人员能够及时了解和掌握井下环境和设备运转的状态采取有效措施，设置监控系统具有及其重要的意义。根据国家煤矿安全监察局文件的相关规定、结合安全生产实际及近几年来我国煤矿监控系统的发展状况，在此特编制 副井和风井（改名为原回风井）利用目前已开凿的副井和风井，井筒功能不变，原主井改名新回风井，与原回风井并联作为回风井，兼安全出口井。为便于煤炭提升，以及大型设备和长材下井，在工业场地南部新开凿一个主斜井，整合后矿井开拓方式为斜立井混合开拓。 新开凿主斜井井口标高+945.0m，倾角24°，斜长455m，主斜井井底车场与轨道运输大巷相连。井筒内装备1.0m宽胶带担负全矿煤炭提升任务，另一侧铺设轨道，担负的。本矿为瓦斯。在井下采煤工作面、掘进工作面，主要进、回风巷，运输巷道、机电硐室等处设置各种传感器，监测瓦斯、温度、风速、风压等各类环境参数，各种机电设备开停等生产状态参数，采、掘工作面主要机电设备的馈电状态等参数。由各传感器采集的监测信息，通过分站传送到地面监控中心。当出现超限情况时，地面监控中心及现场均应有声、光报警，通过远程断电器实现瓦斯风电闭锁、瓦斯断电、故障闭锁及其它必要的控制。安全监测监控系统以光端机或接口进行通讯的传统的安全监控系统采