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——为什么(2)—— 不干活的人很多 ?工场内外闲人多 ?有很多人的工作不充实,没有干足一个人该干的活 →只负责按按钮 →只负责按升降机按钮 ?人虽然在动,却没有附加价值 →步行距离太长 →动手的速度太慢 →涂装擦拭过程中,总在一个地方 擦拭,漏擦部位多 ★说做但实际上却没有做 ★没有对现场及实际物品进行确认 ★ 说“马上去做”,但是没有做 ★出现问题不能马上到达现场 ——为什么(14)—— ——成本管理的3个支柱—— 号口阶段 开发阶段 成本企划 目标原价 实现 粗略报价 试作跟踪 号口试作跟踪 3个月后实绩跟踪 向下一个车型横向展开 目标销售价格 目标利益 低减目标 维持 改善 维持 成本维持、改善 --丰田-- --解放-- 棍棒式连接 锁链?环 ——为什么(10)—— ☆新工厂建设为什么看不出? ●其必定能够实现吗? ●重点实施项目是什么? ●能够按计划进行吗? ●建新工厂有什么好处? ——为什么(11)—— ☆操作者的工作内容不能更改 ●根据重体力、轻体力劳动不同,工资 不同 ●作业内容被固定 ——山积表—— A C E B D F 生产节拍 ——步行距离的缩短—— 生产线 ——为什么(12)—— --通过TPS支援工作所感触-- ①已经决定的事情不能遵守,不能努力 去遵守 ②缺乏自觉改善意识 ——为什么(13)—— 评价 评价 评价 管理 管理 管理 是否阻碍改善的积极性? 丰田的评价 ?明确问题点之后 进行改进 解放的评价 ?根据最终指标 进行人事评价 设定目标 决定重点实施事项 推进重点实施事项 指出推进过程中出现的课题 解决课题 结果 重要 设定目标 决定重点实施事项 推进重点实施事项 指出推进过程中出现的课题 解决课题 结果 重要 ① 没有到现场 ② 说没有进行确认的事很平常 ③ 找借口 (不能或不做的理由) --堤工场的口号-- ①明朗 … … 亲自企划 (aggressive) ②愉快… …不怕失败,勇于挑战 (positive) ③干劲十足… … 积极行动 (active) 生产调查部(40人) 银屋 技监 林 技监 堤工场 元町工场 11个工场 零部件厂家 30家 工务部长 TPS推进人员(5人) 总装部 涂装部 车身部 成形部 机械部 质量管理部 工场长 --TPS推进体制-- (总公司) 高层领导 现场视察 所有役员级别视察 生产部门副社长现场视察 生产部门会议 TPS推进会议 --生产部门会议-- ①出席者∶生产部门的全体领导 及全体部长 ②召开频率∶每月一次 ③目的、内容 ?生产部门的最高会议 ?跟踪工场目标的生产进程 (安全、质量、生产效率、 成本、环境、人才培训) ?对实施工场的进展情况 进行现场实物确认 ① 各个工场进行TPS推进活动 ② 各车间分科会 (冲压?车身?铸造?涂装…) ③ TPS自主研究会 ④ TPS教育计划 ⑤ QC小组活动 ⑥ 创意工夫、提案制度 TPS具体 内容的展开
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