注射模具设计说明书 塑料件7的成型工艺与注射模具设计.docVIP

课程设计说明书 题 目： 塑料件7的成型工艺与注射模具设计 专业班级： 机械设计制造及其自动化专业 学生姓名： 学 号： 指导教师： 完成日期： 2011-12-13 湖南工程学院 机械设计制造及其自动化专业 成型技术与模具课程设计任务书 题目： 塑料件7的成型工艺与注射模具设计 专业班级 机械设计 姓名 学号 指导老师 一、设计任务 塑料件7，见产品图，具体任务： 1、合理确定成型工艺参数；正确选择成型设备； 2、合理选择模具结构正，确确定模具成型零件的形状和尺寸； 3、正确绘制模具装配图、模具工作零件图； 4、编写模具设计说明书； 5、课程设计完成工作量： 模具装配图一张，模具工作零件图二张，设计说明书一份。 二、设计要求 1、在课程设计中，学生要独立思考和钻研，学会根据具体情况灵活运用所学过的知识，不应盲目照搬其他样本或他人的设计； 2、课程设计中的每一个环节都必须认认真真、一丝不苟地去完成； 3、设计应按计划进行，并确保所设计的模具结构可行，图纸符合国标和行业标准，设计说明书规范； 4、设计时间安排： 1）设计计算 3天 2）设计画图 3~4天 3）撰写设计说明书 2~3天 4）答辩 0～2天 前 言 随着社会生产力的发展，模具设计的发展进入了一个新的阶段。过去在我国工业中，模具长期未受到重视，改革开放以来，塑料成型、家用电器、仪表等行业进入大批量生产，模具工业有一定发展，但高小多工位模压设备、以及供应高效冲压用的卷料设备仍然落后于需求，由于历史原因遗留下来的工厂大而全，专业化程度落后，这些不足的现象，需要我们有足够的认识，更需要我们从结构调整上下工夫。 在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺装配有了系统的了解。此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。目前，数控机床已经成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。 在这次设计中，我们只是设计一个简单的塑料模具，也是对我们所学知识的巩固。作为工业生产基础装备的模具，在我国民经济中占有重要地位，模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。 我目前要解决的问题： 1. 确定模具结构形式 2. 模具设计的有关计算 3. 绘制模具结构草图、装配图、零件图 4. 撰写完备的设计说明书 设计过程是一个复杂的的过程，在查阅资料的基础上，结合所学知识，确定浇口形式，计算绘图尺寸。 在设计过程中我也遇到了很多困难，有专业性的也有非专业性的，解决这些问题让我更加深刻的掌握了模具设计的基础知识，也锻炼了自己的耐心与毅力。 在设计过程中，运用了大量的计算机辅助设计，提高了效率。通过本次课程设计，使我加深了对模具方面的认识，培养了我独立思考、解决问题的能力 目 录 前言 一．塑件工艺分析 1 1原材料分析 1 2、塑件的结构、精度、质量分析 2 二．成型设备的选择与模塑工艺参数的确定 2 1、确定制品的成型方法、型腔数。 2 2、计算制品的体积、质量及制品的正面投影面积 2 3、预选注射机的型号 3 4、拟定制品成型工艺参数 3 三． 模具结构方案及尺寸的确定 3 1、选择制品发的分型面 3 2、型腔布置 4 3、浇注系统 4 4、溢流、排气系统的设计 6 5、选择脱模方式 6 6、成型零件工件尺寸的计算 6 7、模具主要零件的结构和尺寸设计 7 8、模具调温系统的设置 9 四．注射机有关工艺参数的校核 9 五．编写工作零件机械加工工艺 10 六．温度调节系统 11 七. 设计小结 12 八.参考文献： 14 一．塑件工艺分析 1原材料分析 ABS为热塑性塑料，工程塑料ABS,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物,化学稳定性较好，机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差。ABS吸水性较大，塑件上的脱模斜度易稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响较小，总的成型性能很好。 表1 ABS 主要技术指标 密度 吸水率（24h） 收缩率 熔点 抗拉强度 抗弯强度 硬度HB 1.02