拨叉夹具设计说明书.docVIP

摘 要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具专用夹具  目 录 摘 要 I 1设计任务 1 1.1专用夹具的主要作用 1 2 零件的装夹 3 2.1 零件的工艺和精度分析 3 2.2 定位设计 4 2.3 对刀引导装置 8 2.4 夹紧方案 8 3夹具加工精度分析 10 3.1 定位精度 10 3.2 对刀精度 10 3.3 安装精度 10 3.4 夹具精度 10 总 结 11 参考文献 12 1设计任务 1.1专用夹具的主要作用 1.工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 2.夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。 3.夹具体应具有良好的加工精度和尺寸稳定性。对于夹具体上用来安装定位元件、对刀（或导向元件）的工作表面，应提出相应的尺寸、几何公差以及粗糙度的具体要求，并作相应的热处理或时效处理。 4.有良好的结构工艺性和使用性。 5.力求结构简单，装卸方便。在保证强度和刚度的前提下，极可能体积小、重量轻、以便于操作。 6.排屑方便。 7.夹具在机床上安装要稳定、可靠 。 1.2设计任务简介 如图1-1所示，分别为车床变速拨叉的立体图和零件图。本工序的任务是加工拨叉的拨叉脚的孔Φ55和深8mm的槽。 加工要求：毛坯材料为HT200，Φ110x100，生产类型是大批生产， 加工条件：加工机床为镗床、X6132. 图1-1车床变速拨叉的立体图和零件图 2 零件的装夹 2.1 零件的工艺和精度分析 制定工艺路线 按照“先基面后其他”“先主后次”“先粗后精”的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。 以粗基准拨叉头底面定位，加工精基准孔和拨叉脚左端面→以孔定位 加工拨叉头侧面、槽端面、拨叉脚顶面和内表面→以拨叉脚左端面定位加工拨叉脚右端面、操纵槽内侧面和底面 表2-1工艺路线 工序号 工序名称 机床设备 刀具 装夹夹具 精度分析 1 铸件表面处理 钳工台 锤子、锉刀 2 退火 3 拨叉头端面，钻、镗、铰Φ25孔，车Φ25外端面 CA6140 外圆车刀、Φ24mm麻花钻，扩孔刀、Φ24.8mm，Φ25mm铰刀 拨叉头车夹具 车端面至加工精度要求 4 矫正拨叉脚 5 镗Φ55孔 镗床 双刃镗刀Φ55两端面 铣床 Φ125直齿三面铣刀， 铣夹具 保证两端面与Φ25中心线垂直度0.1 7 分割零件 铣床 铣端面至加工精度要求 8 铣槽 立式铣床 立铣刀 铣夹具；（先拧紧钩形压板，再固定滑柱，插上开口垫圈，拧紧螺母） 保证槽侧面与Φ25中心轴线垂直度0.08 9 去毛刺 钳工台 砂纸 10 热处理——拨叉脚两端面局部淬火 淬火机等 12 校正拨叉脚 钳工台 手挫 13 清洗 14 终检 百分表、卡尺等 2.2 定位设计 2.2.1镗孔的定位方案 图2-1 方案一： 工件以Φ25孔作为主要定位基面，用一个短销和一个菱形销（分别和Φ25孔配合）和三个支承钉，限制六个自由度，为提高工件的装夹刚度，在另一端Φ25处加一辅助支撑。 方案一误差分析： 1） 加工尺寸（）的定位误差 由于定位基准为孔的轴线，所以定位基准和工序基准重合ΔB=0 由于存在间隙，Φ25g6()与孔Φ25H7()间隙配合。定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差 △Y =(δD+δd+Xmin) /2=（0.023+0.009+0.007）/2=0.0215mm 则定位误差ΔD=ΔB+△Y =0.0215mm 由于△D＜1/3X0.1mm 所以，定位方案满足工件此项加工要求 方案二： 工件以Φ25孔作为主要定位基面，用一个短销和一个短菱形销限制三个自由度，两边分别用一个长条支撑板限制三个