数控车编程 课件.pptVIP

2、工件坐标系: 指加工工件时使用的坐标系。一般把坐标系原点设置在零件的右端面中心点。 三 数控车的编程方式 绝对坐标编程： G01 X200 Z50 F50 相对坐标编程 G01 U100 W-50 F50 混合坐标编程 G01 X200 W-50 F50 G01 U100 Z50 F50 四、基本编程指令 1、G00快速定位 指令格式： G00 X(U)_ Z(W)_ 指令功能： X轴、Z轴同时从起点以各自的快速移动到终点。 2、G01直线插补 指令格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 指令功能： 运动轨迹为从起点到终点的一条直线。 3、G02顺时针圆弧插补 指令格式：G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ 指令功能：运动轨迹为从起点到终点的顺时针圆弧。 G03逆时针圆弧插补 指令格式：G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ 指令功能：运动轨迹为从起点到终点的逆时针圆弧。 (注:圆弧的顺逆是在Z轴上方确定的) 刀架后置式数控车床 A?B: 逆时针 G03 X12 Z-6 R6 F50 B?C: 顺时针 G02 X20 W-4 R4 F50 精加工编程实例 O0001 程序名 %0001 M03S600主轴600r/分正转 T0101 用一号刀切削 G00 X0 Z5到达工件中心 G01 Z0 F50接触工件 G03 X24 Z-24 R15加工R15圆弧段 G02 X26 Z-31 R5加工R5圆弧段 G01 Z-40加工Φ26外圆 X31 G00 X100 Z100 M05 主轴停 M30 程序结束并复位 粗车循环编程实例（华中数控） O0123 %0001 M03 S600 T0101 G00 X31 Z5 (循环起点) G71 U1 R1 P1 Q2 E0.1 F100 N1 G00 X0 (精加工程序首行) G01 Z0 G03 X16 Z-8 R8 G01 Z-20 X20 X24 W-10 W-7.5 G02 X29 Z-40 R2.5 G01 Z-49 (45+4mm切刀宽度) N2 X31 (精加工程序末行) G00 X100 Z100 T0404 (换切断刀) G00 X31 Z-49 G01 X0 F30 X31 F200 G00 X100 Z100 M05 M30 五 数控车床安全技术操作规程 1、 服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。 2、 工作服要扎好袖口，头发长者要戴工作帽，不准戴手套工作。 3、 检查润滑系统，用手动方式向各部位供油润滑。 4、 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置杂物。 5、 在程序运行时，操作者应密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。 6、 严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 7、 操作结束后先按下“急停”按钮，再依次关掉机床电源和总电源。 8、 清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 * 第2章数控车床的操作与编程 * 第2章数控车床的操作与编程 CAD/CAM训练室管理制度 一、禁止利用计算机进行任何与实训无关的操作。 二、进入机房后应保持整洁、安静的实训环境，除有关学习参考资料外，不得携带杂物入内，不得乱扔纸屑等污物。 三、计算机由指导教师负责管理和维护，其他人不得私自打开主机箱，不得擅自修改或删除计算机中的内容，不得设置密码指令等。 四、学生操作计算机时，如遇异常情况，应立即报告指导教师，不得自行处理。 五、计算机所使用的操作系统及其他教学软件涉及版权，未经指导教师批准，任何人不得从事拷贝、编辑等操作；不得使用任何光盘和移动存储设备向计算机添加任何应用程序和软件。 六、爱护设备，合理操作。下课后要打扫卫生，经指导教师检查允许后方可离开。 七、因人为因素造成计算机损坏者，需按《济南大学工程训练中心设备工具损坏赔偿办法》的有关规定进行赔偿。 八、如违反本管理制度，一经发现，取消相关人员实训资格，实训成绩记为“0”分。 数控车编程 Z轴 X轴 机床坐标原点 一 数控车床坐标系统的设定 1 机床坐标系 在数控机床上加工，我们规定工件一律是静止的，而刀具相对于工件运动。增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向 。 二 基本编程指令 1 常用G功能指令 注：(1) 表内00组为非模态指令，只在本程序段内有效。其他组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其他代码所取代。 (2) 标有*的G代码为数控系统通电启动后的默认