水环真空泵的培训资料.docVIP

水环真空泵的培训资料 目 录 1、设备概述 2、水环式真空泵的工作原理及结构简要说明 3、水环式真空泵的结构特点 4. 水环式真空泵的常见故障 5、水环式真空泵的维护 6、水环式真空泵的拆卸与装配 7、真空泵主要零部件材质的选用 8、部件的制造工艺 9、水环式真空泵的选型  设备概述 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，属于低压的压缩机流量均匀，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大，压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。 2.2 结构简要说明 水环式真空泵由泵体、叶轮、轴、分配器、侧盖等主要零件组成。侧盖与分配器分开，泵体为椭圆形。叶轮偏心安装在泵体内，侧盖两侧分别设有两个观察盖板，可以打开观察泵的运行情况（测量泵的端面间隙；观察叶轮的磨损情况；更换排气阀片）。在泵的非传动侧安装有一组调整垫，可以根据需要调整轴向间隙。并装有自动排水阀，轴封采用双端面机械密封，轴上装有可更换的轴套。 2.3水环式真空泵机组的流程 水环式真空泵机组把系统中的气体抽取进入真空泵后，和工作液(水)一起进入分离器，进行气液分离后，气体从分离器上部排出。 初始化的工作液（水）通过补充管进入真空泵，机组运行后，工作液（水）从分离器底部靠压力差经冷却器返回真空泵。 3、水环式真空泵的结构特点 3.1单级单作用,结构简单,维修方便。 3.2分配板及叶轮采用优化线型设计，提高了导流效果，增加了吸排气面积，效率高，结构简单。 3.3 装有柔性阀板的排气口，能自动调节排气角，使泵在不同的吸入状态下高效率运行，避免过量压缩或压缩不足，从而减少泵的振动和噪音。 3.4 配有自动进排水阀，控制泵的启动液位，避免过载起动。 3.5 叶轮端面采用分级设计，减少了泵对介质中的粉尘及水质结垢的敏感度。大规格的叶轮，对叶轮加强环结构进行了改进，防止杂质滞留，改善了结垢对泵的影响。被抽气体允许带有非颗粒状粉尘。 3.6 叶轮和泵轴之间采用热套的紧配合安装，确保叶轮的整体性能和寿命。 3.7 通过调整密封函体的装配角度，可实现密封函冷却水内循环或外供给的功能，满足不同的轴封需要。通过连接填料函泄漏螺孔，可将滴出的冷却液引到指定的地方，符合环保要求。各种规格泵型，均双端面机械密封型式。 3.8 轴封位置装有轴套保护轴的磨损及腐蚀。 3.9 泵的轴向及径向载荷分别由不同的两组轴承承担。经过改进轴承结构，承载能力大，定位精确，保证了泵能长期连续可靠运转。 3.10 配有板式（列管）热交换器时，可以实现工作液（水）循环使用，减少了水的损耗。通过真空泵的自吸功能，将冷却的工作液（水）引入泵内，无须另设增压装置。 3.11 当水环真空泵装上防汽蚀装置时，可以有效地提高泵在较高真空下运行的抗汽蚀能力。 3.12设备主要零件 1.泵体2.叶轮3.泵轴4.前侧盖5.后侧盖6.前分配器7.后分配器8.阀板部件9.机封部件10.前轴承部件11.后轴承部件12.轴套 3.13 成套机组 4、水环式真空泵的常见故障 　　4.1、真空泵度不够 　　 可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与分配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。 　　 排除方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与分配板的间隙（一般在0.15—0.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。 　　4.2、启动不了或者启动了噪音大 　　 可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖分配板。 　　 排除方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；如果泵长时间没用导致锈蚀