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金相检验现场培训教材 火力发电厂金属监督规程 DL438-200X报批稿规定的安装前的金属监督任务 7、主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及导汽管的金属监督11.1.2给水管道材料、制造和安装检验按照“7 主蒸汽管道和再热蒸汽管道的金属监督 ”中的“7.1.1～7.1.3、7.1.6、7.1.8、7.1.12～7.1.14和7.1.17～7.1.23”条款执行。11.1.3 15NiCuMoNb5（WB36）管材和管件的硬度应控制在HBW180～252。7.1.7 受监督的阀门，安装前应做如下检验： d）对合金钢制阀壳逐件进行光谱分析，光谱检验按DL/T 991执行； e）按20％对阀壳进行表面探伤，至少抽查1件.重点检验阀壳外表面非圆滑过渡的区域和壁厚变化较大的区域。7.1.13 安装前，安装单位应对直管段、弯管/弯头、三通进行内外表面检验和几何尺寸抽查： a）按管段数量的20％测量直管的外（内）径和壁厚； b）按弯管（弯头）数量的20％进行不圆度、壁厚测量，特别是外弧侧的壁厚； c）检验热压三通检验肩部、管口区段以及焊制三通管口区段的壁厚； d）对异形件进行壁厚和直径测量； e）管道上小接管的形位偏差； f) 几何尺寸不合格的管件，应加倍抽查。 7.1.14安装前，安装单位应对合金钢管、合金钢制管件（弯管/弯头、三通、异形件）100%进行光谱检验，按管段、管件数量的20%和10％分别进行硬度和金相组织检查；每种规格至少抽查1个，硬度异常的管件必须扩大检查比例且进行金相组织检查。 7.1.15应对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道上的堵阀／堵板阀体、焊缝进行无损探伤。7.1.18管道安装完应对监督段进行硬度和金相组织检验。 7.1.24工作温度高于450℃的锅炉出口、汽轮机进口的导汽管，参照主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的监督检验规定执行。 7.3 9～12％Cr系列钢制管道的检验监督 7.3.1 9～12％Cr系列钢包括P91、P92、P122、X20CrMoWV121、X20CrMoWV121、CSN417134等 7.3.2 管材和制造、安装检验按7.1中相关条款执行执行。 7.3.3此类钢直管段母材的硬度应均匀，且控制在180 HBW～250HBW，同根钢管上任意两点间的硬度差不应大于△30HBW；安装前检验母材硬度小于160 HBW时，应取样进行拉伸试验；金相组织中的δ-铁素体含量不超过8％。 7.3.4 此类钢的热推、热压和锻造管件的硬度应均匀，且控制在175HBW～250HBW，同一管件上任两点之间的硬度差不应大于△50HBW；金相组织中的δ-铁素体含量不超过8％。 7.3.5对于公称直径大于150mm或壁厚大于20mm的管道，100％进行焊缝的硬度检验；其余规格管道的焊接接头按5％抽检；焊后热处理记录显示异常的焊缝必须进行硬度检验；焊缝硬度应控制在180HBW～270HBW。 7.3.6硬度检验的打磨深度通常为0.5mm～1.0mm，并以120＃或更细的砂轮、砂纸精磨。表面粗糙度Ra＜1.6μm；硬度检验部位包括焊缝和近缝区的母材，同一部位至少测量3点。 7.3.7 焊缝硬度超出控制范围，首先在原测点附近两处和原测点180°位置再次测量；其次在原测点可适当打磨较深位置，打磨后的管道壁厚不应小于最小需要壁厚。 7.3.8对于公称直径大于150mm或壁厚大于20mm的管道，10％进行焊缝的金相组织检验，硬度超标或焊后热处理记录显示异常的焊缝必须进行金相组织检验。 7.3.9焊缝和熔合区金相组织中的δ－铁素体含量不超过8％，最严重的视场不超过10％。 7.3.10 对于焊缝区域的裂纹检验，打磨后进行磁粉探伤。 8高温联箱的金属监督低温联箱制造、安装检验按照“8 高温联箱的金属监督”中的“8.1”执行8.1制造、安装检验 8.1.1工作温度高于400℃的联箱安装前，应做如下检验： e）进行筒体和管座壁厚和直径测量，特别注意环焊缝邻近区段的壁厚； f）联箱上接管的形位偏差检验，应符合相关制造标准中的规定。 g）对合金钢制联箱，逐件对筒体筒节、封头进行光谱分析； h）对合金钢制联箱，按筒体段数和制造焊缝的20％进行硬度检验，所查联箱的母材及焊缝至少各选1处；对联箱过渡段100％进行硬度检验。一旦发现硬度异常，须进行金相组织检验。 i）9～12％Cr（牌号同7.3中所列）钢制联箱的母材、焊缝的硬度和金相组织按照7.3.3～7.3.9执行； j）对联箱制造环焊缝按10％进行超声波探伤，管座角焊缝和手孔管座角焊缝50％进行表面探伤复查9.1.6受热面管子安装前，应进行以下检验： d）随机抽查受热面管子的外径和壁厚，不同材料牌号和不同规格的直段各抽测10根，每根两点，应符合图纸尺寸要求，壁厚负偏差在允许范围内； e）不同规格、不同弯曲半