CKD6163-80D×1.5M FANUC 0I-mate技术规范书.doc

CKD6163/80D数控车床技术规范书 一、设备名称：数控车床 二、设备规格： Ф630/Φ800×1500mm 三、机床主要特点： 机床采用整体落地床身，树脂砂造型高强度铸件，导轨经高频淬火、宽度600mm、精密磨削处理，耐磨性、精度保持性好，床身宽度大，承载能力强。床鞍滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。 床头箱与床体接触面积大，经刮研配合，进一步增强了承受工件重切削时产生的切削力的能力，增加了机床的稳定性。机床主电机选定大功率变频主电机，通过床头传动链的减速后，可满足在低转速时，提供足够的转矩，满足体积大、重量重的工件进行切削加工，尤其在针对工件毛坯加工时，大的吃刀量下，确保了机床可以正常运行。机床在低于100转时，主电机已可以满功率工作，为进行快速的加工提供必要的前提。 主轴采用三点支撑，NSK主轴轴承，主轴精度、高保持性好。主电机采用18.5kW交流变频电机配合18.5kW变频器，功率大，可实现切削中的无级变速，并可实现端面恒线速切削。主轴通孔直径大（φ100mm）,方便部分工件穿过主轴孔进行加工。 横、纵向进给均采用伺服电机驱动高精度滚珠丝杠，定位准确。丝杠均采用一端固定一端支撑的方式，符合高精度传动结构原理。 冷却系统采用大流量回路，保证工件加工时得到充分的冷却，提高刀具的寿命。可选配自动排屑机配合排屑小车对加工碎屑进行及时集中回收，方便快捷，有效地保持机加工现场的整洁。 数控机床的防护为半防护，前后均放置接水装置，方便回水且具有良好的防水，防金属屑飞溅功能。 机床关键的外购件选用国际、国内知名厂家的产品，保证机床的精度和可靠性。机床组件部装采用不同部门专门负责，保证了独立部件的质量，提高了总装车间机床装配时一致性，对机床的整体可靠性和精度奠定了基础。 四、技术规格及参数 (1)机床参数： 床身上最大工件回转直径…………………………φ630/φ800mm 滑板上最大工件回转直径…………………………φ350/Φ510mm 两顶尖之间间距……………………………………………1500mm 机床导轨宽度…………………………………………… 600mm 拖板导轨形式………………………………………硬轨（一平一V） 尾座导轨形式………………………………………硬轨（一平一V） 两顶尖间最大工件重量…………………………………………3t 机床外形尺寸………………………………3500×1860×1910mm 机床重量………………………………………………………5.2t 机床导轨淬火硬度……………………………………………C50 ⑵、主轴参数 主轴中心高 ……………………………………………320/400mm 主轴转速范围………6-800r.p.m（低速：6-200r/min、高速：25-800r/min） 主轴转速级数…………………………………手动二档 档内无级调速 齿轮加工……………………………………经过齿部淬火、磨削处理 带传动保护……………………………采用卸荷结构，确保传动安全性 主轴孔径…………………………………………………φ100mm 主轴孔前端锥度…………………………………………公制120 主轴头形式………………………………………………C型#11 交流变频主轴电机……………………………………　18.5kW 主轴前轴承 NN3032KRE44P4 双列圆柱滚子轴承(日本NSK) 160TAC20X+LP4 双向推力角接触球轴承(日本NSK) 主轴后轴承 NN3026KRE44P4 双列圆柱滚子轴承(日本NSK) ⑶、进给： X轴快速移动速度……………………………………4000mm/min Z轴快速移动速度……………………………………6000mm/min X轴行程 …………………………………………………449mm X轴进给电机 ………………………………………FANUC 12N.m Z轴进给电机 ………………………………………FANUC 22N.m 刀架进给最小设定单位………………… X轴0.001 Z轴0.001 X轴丝杠轴承 ………………… 760205TN1/P4TBTA(哈、瓦、洛) Z轴丝杠轴承 ………………… 760208TN1/P4TBTB(哈、瓦、洛) ………………… 760208TN1/P4DTB(哈、瓦、洛) ⑷、刀架 刀架…………………………………立式六工位电动刀架（带内出水） 刀架型号…………………………………………AK27300X6C（烟台） 刀座定位孔尺寸……………………………………………Φ60 H7 刀架重复定位精度…………………………………… 0.005mm ⑸、尾座 顶尖套筒直径……………………………