涂装工艺概述.ppt

§9.1涂装工艺概述 涂装工艺的基本要素是选择适当的涂料和施工方法，以及如何组织来实现这样一个工业过程。 涂装作为通用的技术，国家制定和颁布了大量的国家专业标准，既提出技术要求，又便于规范地管理。 设计涂装工艺的依据是涂层的性能要求和涂层的质量。 汽车、轻工产品、建筑、电器、飞机、船舶等都有统一的涂装技术要求(见表9-1)。 没有制订相应标准的，借鉴类似产品的标准，来确定涂装工艺和质量要求。 涂层等级（涂装类型） 涂层的一个重要功能是外观装饰性，通常根据产品设计对外观装饰性的要求，将涂层分为五种类型。 前四种代表涂层外观装饰性的四个等级，确定涂层等级后，为达到涂层的质量要求（即检测标准），就需要有相应的工艺过程来保证。 确定涂层等级就确定了涂层检测标准和工艺过程（见表9-3）。 第五种是特种保护性涂层，用于有特殊要求的涂层，工艺过程和涂层的质量要求（即检测标准）是根据具体的需要来制定的。 高级装饰性涂层 一级涂层（Ⅰ） 具有最佳的涂层外观，涂膜表面无肉眼能见的缺陷。 涂膜面平滑，光亮如镜，无肉眼可见的缺陷，有足够的机械强度，外观美丽 。 这种涂层既需要优质的涂料，又需要精心的施工。施工质量起决定性作用。 由底漆、中间涂层和多道面漆组成。 底漆、中间涂层、3～9道面漆配套组成。 主要工序： 表面前处理?涂底漆?局部或全部填刮腻子?打磨?涂装3～9层面漆?抛光?打蜡 高、中级轿车车身，高级乐器，家用电器，高档木器家具等。 装饰性涂层 二级涂层（Ⅱ） 仍有很好装饰效果，较一级涂层稍低。 允许有细微的擦伤、刷纹，及其它细小缺陷。 由底漆、2～3道面漆配套组成。 主要工序： 表面前处理?涂底漆?局部填刮腻子?打磨?涂装2～3层面漆 载重汽车和拖拉机驾驶室与覆盖件，客车和火车车厢，机床，自行车等。 保护装饰性涂层 三级涂层（Ⅲ） 偏重保护性、对装饰性要求较低。 涂膜不应有皱皮、流痕、露底、外来杂质及其它降低保护和装饰的污浊等，允许有轻微的擦伤和刷纹等 主要工序： 表面处理?涂底漆?涂装1～2层面漆 用于工厂设备、集装箱、农业机械、管道、钢板屋顶、汽车和货车的零部件等。 一般保护性涂层 （Ⅳ） 供一般防腐蚀用，对装饰性无要求。 涂1～2层漆，厚度在20～60μm 。 适用于外观无要求，使用条件不十分苛刻(室内、机内)的制品或部件涂装。 特种保护性涂层（Ⅴ） 起特种保护作用，如绝缘、水下、地下防腐蚀等。 漆膜要求完整。通常由多道涂膜组成。 漆膜的装饰性参考以上四级涂层。 设计涂装工艺 涂装工艺的设计步骤包括： 明确涂装目的。 选择涂料。 选择涂装方法。 确定涂装工艺（即编制工艺过程及有关技术文件）。 制定涂装工艺 涂装工艺要根据被涂物对外观装饰性和漆膜性能的要求来制定，集中表现涂装设计的结果。 是工厂设计和涂装施工的技术依据。 涂装工艺是由若干道工序组成。 要求高时工序多达几十道。 涂装工艺可分为三个基本工序： 漆前表面处理。 涂料的涂布。 涂层的干燥。 编制工艺过程的步骤： ①零件划分为工艺组； ②每个工艺组的零件按输送机、挂具或按小车配套； ③计算每个工艺组总的涂装面积， ④确定每个工艺组的工艺过程顺序； ⑤选择涂装工艺和设备； ⑥选择干燥工艺和设备； ⑦确定工艺过程，每一个工序的时间定额。 涂装技术文件 （1）涂装零件(或部位)，设计图纸； （2）涂装工艺卡 ：记载涂装工艺操作顺序的技术文件。内容： ①漆前表面处理的技术要求(即验收质量标准)； ②按工序顺序编写的操作内容： 工艺参数，用料名称及规格，涂装工具和设备的型号，辅助用料名称等。 ③技术检查工序： 检查方式、检查数量(全检或抽检)、质量标准等。 在关键工序前后要设中间检查工序和最终验收检查。 工艺主管部门按照生产要求制定适合的工艺，并按规范的格式填写工艺卡，作为指导生产的工艺文件和岗位责任指标。 （3）操作规程 ：工艺卡的补充文件。 详细记述某关键工序或设备的工作原理、操作顺序、注意事项。 漆前清洗、磷化处理、电泳涂漆、喷漆、烘干等工序及其主要设备，一般都编操作规程。 工艺文件管理和应用 定期或不定期对工艺文件的执行情况、涂装车间的技术状况和涂装质量检查。 工艺主管部门、车间技术员、质检员和生产现场管理者负责。 项目有工艺文件、工序、涂层质量。 涂覆标记 要求涂装的各类制品，应在图纸上标明，以便按图纸要求进行涂装。 图纸中都用涂覆标记来标注。 涂料的涂覆标记详见GB4054－83。 第1部分为涂覆符号，以字母‘T”表示。 第2部分为涂料颜色(代号)和型号(或名称)。涂料颜色可用汉字或代号表示。 第3部分为外观等级，分为四级，即涂装等级，用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示