(橡胶混炼过程)子午轮胎混炼课程设计.doc

北 方 民 族 大 学 课程设计报告 院（部、中心） 材料科学与工程学院 姓 名 学 号 专 业 高分子材料与工程 班 级 同组人员 课程名称 橡胶成型工艺学 设计题目名称 《年产140万套全钢载重子午线轮胎混炼 胶制备工序路线确定》 起止时间　　2012年6月4日—2012年6月14日 成 绩 　 指导教师签名 　 课程设计任务书 一、设计题目： 《年产140万套全钢载重子午线轮胎混炼胶制备工序的工艺路线确定》 二、设计内容： 1.根据理论单胎用混炼胶重量，配方种类，不同配方的混炼特点，查阅资料后，找到合适的密炼机类型，依据需要混炼胶的数量确定密炼机台数。详细计算出各配方的日产量、班产量。 2.根据对混炼胶的质量控制要求，从质量管理的角度确定各段混炼胶的检测项目和频次，查阅资料确定合适的检测设备类型，并依据确定的频次核算所需设备台数。 三、应提交的设计成果成型工艺提交的设计成果(1) 标题页； (2) 设计任务书； (3) 目录； (4) 设计方案简介； (5) 工艺流程草图及说明； (6) 工艺计算及主体设备设计计算及选型； (7) 辅助设备的计算及选型； (8) 设计结果概要或设计一览表； (9) 对本设计的评述； (10) 附图(工艺流程简图、主体设备工艺条件图等)； (11) 参考文献。 四、课程设计内容及进程安排 序号 内 容 时间（天） 1 讲授设计程序，布置设计任务 2 思考设计方案，选择成型设备 3 进行设计和计算 4 编写设计说明书 3 5 答辩及总结 合 计 10 目 录 一、 设计方案简介 1 二、工艺流程草图及说明 1 2.1 工艺流程图 1 2.2混炼胶制备工序流程说明： 3 2.2.1.上辅机系统 3 2.2.2 下辅机组 4 三、工艺计算及主体设备设计计算及选型 4 3.1终炼胶密炼机的计算： 4 3.2母炼胶密炼机的计算 5 3.3上辅机系统中储罐的确定 5 3.3.1炭黑储罐数的确定 5 3.3.2油料储罐的确定 5 四、辅助设备的计算及选型 5 4.1检测方案确定 6 4.2检测设备的选取 6 4.2.1门尼粘度仪 6 4.2.2电子比重仪/密度仪 7 4.2.3硬度计 8 五、设计结果概要或设计一览表 9 5.1天然橡胶的基础配方如表 9 5.2设备表 9 5.3 一条标胎所用配方和混炼特性 10 5.4 每班生产时间安排表 10 5.5 检测时间 11 六、总结 11 七、 附图(工艺流程简图、主体设备工艺条件图等) 11 八．附录 14 九、参考资料 16 年产140万套全钢载重子午线轮胎混炼胶制备工序的工艺路线确定 一、 设计方案简介 设计根据年生产要求，计算出总须炼胶量、日生产量、班产量。再根据理论单胎用混炼胶重量，配方种类，不同配方的混炼特点，查阅资料后，找到合适的密炼机类型，依据需要混炼胶的数量确定密炼机台数。然后根据对混炼胶的质量控制要求，从质量管理的角度确定各段混炼胶的检测项目和频次，查阅资料确定合适的检测设备类型，并依据确定的频次核算所需设备台数。 二、工艺流程草图及说明 2.1 工艺流程图 图2-1 载重子午线轮胎混炼胶制备工序的工艺流程简图 图2-2 炼胶车间生产流程图 图2-3 密炼机示意图 2.2混炼胶制备工序流程说明： 现代化炼胶系统是以密炼机为中心，并与上、下辅机系统联结成一条完整的炼胶生产线，由计算机进行集中控制与管理。 2.2.1.上辅机系统 与密炼机配套的上辅机系统主要由炭黑、油料、胶料四个系统的原材料输送、储存、称量和投料装置以及生产全过程的集中控制系统所组成。其生产流程如上图2-2。 (1)炭黑与大粉料系统 炭黑进厂可采用槽车散装运输或袋装运输两种方法，袋装进厂后需经拆包机拆包，然后在密闭状态下用气流输送到炭黑大储仓。槽车散装运输可防止粉尘污染，运输距离较近时（25km以内）宜采用汽车槽车运输。该系统主要包括了给料机、自动称、卸料斗等。 （2）油料系统 液体油料从加温储罐中经泵送入中间保温储罐备用（罐内温度为：松焦