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提升一次清机率 TV电源事业部QC改善小组 2012.08.23 一.选题背景 课题概念： 生产单元能够一次性（无需二次或多次转产清机）按计划投 产数量完成清单工作的批次数与总批次数的比值。 选题理由： 1.二次或多次转产清机浪费严重，如：转产时间浪费、管理 浪费； 2.一次清机率的高低体现一个部门的综合能力，如：品质管 控、物料管理、生产计划等； 3.小组以此课题作为切入点，借以提升我部的整体管理水平。 二.基本介绍 小组名称：TV电源事业部QC改善小组 改善项目：提升一次清机率 小组成员数：5人 改善时间：2012.06～2012.08 改善地点：TV电源生产车间 三.小组活动流程 一 确定小组成员 二 确定改善项目，并对项目进行原因分析 三 对原因给出改善对策 四 对改善项目确定责任人 五 实施改善对策 六 确认改善效果 四.小组成员介绍 组长：刘宁 主要负责：改善方案的制定，提供项目所需的资源支持，保证项目的有效进行 成员：王瑞枫（计划员） 主要负责：生产计划的制定、跟进，确认物料的齐套情况，验证改善效果 成员：刘雄标（仓库主管） 主要负责：生产物料的收发和到料的情况的确认，处理车间申购料 四.小组成员介绍 成员：王如炫（品质主管） 主要负责：品质管控，来料不良的处理 成员：李文军（生产主管） 主要负责：对改善方案进行实施，验证改善效果 五.改善目标 改善前现状 清机需二次或多次转产，造成时间浪费 改善后目标 一次清机率达到90%以上 六.影响一次清机率原因及改善对策 六.影响一次清机率原因及改善对策 六.影响一次清机率原因及改善对策 六.影响一次清机率原因及改善对策 七.改善成果 1. 物料申购周期从之前的一周缩短到3个工作 日，物料管理能力有所提高，物流较之前 顺畅高效； 2. 管理人员的工作更有计划性，管理效率有 所提高； 七.改善成果 3. 作业合格率（直通率）提高至98% 七.改善成果 七.改善成果 4. 客户上线不良率降到500PPM以下 七.改善成果 七.改善成果 5. 物料损耗从之前的每月10000元左右减少 到每月 2000元以下。 七.改善成果 七.改善成果 6. 由于降低了二次或多次转产的时间浪费， 生产效率提高了15%； 七.改善成果 七.改善成果 7. 一次清机率从之前的20%提升到现在的 90%； 七.改善成果 谢 谢 * * 相关文件 3.物料丢失 加强生产过程中的物料管控，实行责任制，落实到人 生产主管 品质主管 2.品质确认，协调供应商退还 仓库主管 1.生产车间及时退回仓库，仓库安排退换料事宜 2.来料不良 各班长 降低试机损耗率，提高加工合格率，做到按时抽检、首尾件检查 1.生产报废 物料损耗 1 负责人 对策 影响一次清机因素 序号 负责人 生产主管 各班长 3.每日工作结束要求各班组统计剩余物 料数量及损耗数量，进行数量核对 2.生产线按日产量上料 数量不足 1.各工序进行数量交接 2 相关文件 对策 影响一次清机因素 序号 负责人 相关文件 对策 影响一次清机因素 序号 生产主管 1.集中人力有针对性的进行维 修 生产主管 请PE人员及时协助分析维修 3.PE分析 包装班长 申购常用的备损料 2.维修料不足 2.降低DIP线作业不良率 生产主管 品质主管 1.维修不及时 维修 3 对策 相关文件 对策 影响一次清机因素 序号 生产主管 计划员 每周统计一次清机率，确认实施效果 数据统计 各班长 仓库主管 4.剩余申购料退还仓库，由其重新分配 各班长 3.申购单在每日10点前提交 生产主管 仓库主管 2.当每批次生产周期低于申购周期时可 暂时挪用物料 各班长 1.每个批次投产前预测物料损耗，申购 备损料 物料申购 4 2012作业合格率对比图 2012客户上线不良率对比图 2012物料损耗对比图 2012生产效率对比图 2012一次清机率对比图