带式运输机的圆锥-圆柱齿轮减速器.docVIP

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目 带式运输机的圆锥-圆柱齿轮减速器设计任务书电动机的选择.一、课程设计任务书要求：设计用于式运输机的圆锥-圆柱齿轮减速器（图一） ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 图一2.条件：） 已知参数：运输的工作拉力(N)：运输的工作速度(m/s)：.1 运输机卷筒直径D（mm）: 400 4.设计任务：（1）圆锥-圆柱齿轮减速器装配图一张 （2）零件工作图1~3张 （3）编写设计计算说明书一份 二、系统传动方案分析选择选择 如任务书布置图所示采用圆锥圆柱齿轮减速器圆锥齿轮置于高速级。 系统总体方案图如图二：图二Pd=P/η －弹性联轴器的传动效率： 0.99 －滚动轴承的传动效率：0.98 －圆锥齿轮的传动效率：0.98 －圆柱齿轮的传动效率：0.97 - 卷筒的传动效率：0.96 得：Pd=3.59KW 查设计手册选取电动机额定功率为11KW 转速的确定 卷筒的转速n=60*1000*V/π*D=52.5r/min 由设计手册查得圆锥齿轮传动比范围为2-3，圆柱齿轮传动比为3-5，故总传动比范围为6-15 由手册选取电动机满载转速为960 r/min 确定型号 由上可确定电动机型号为Y132M1-6 电动机型号 额定功率 额定转速 r/min 重量 Y132M1-6 4KW 960 73Kg 四、传动装置及运动参数 1、传动比分配 i=nw/n=970/52.5=18.29考虑到大锥齿轮与大圆柱齿轮直径不能相差太大，故取圆锥齿轮传动比为i1=4.57,圆柱齿轮传动比为i2=4 2、各轴的转速转矩计算 1）高速轴： P1=Pd*=3.59*0.98*0.99=3.48KW； n1=nm3=960 r/min T1 =9550000*P1*/ n1=34.62N·m 2)中间轴： P2= P1**=3.3 KW n2= n1/i21=210r/min T2 =9550000* P2* / n2=150.07N·m ； 3）低速轴： P3= P2**=3.15KW n3= n/i=52.5r/min T3 =9550000*P3*/ n3=573 N·m 轴名 功率P KW 转矩T Nm 转速r/min 高速轴 3.48 34.62 960 中间轴 3.3 150.07 210 低速轴 3.15 573 52.5 五、齿轮的计算 1斜齿轮的计算 将参数输入计算机，根据要求选择齿轮，然后将所得数据输出，如下： 设计传递功率 /kW 3.5897 小轮计算转速 /(r/min) 960.00 小轮计算转矩 /(N.mm) 35710.00 预期工作寿命 /h 38400 齿轮传动精度等级 7 小轮齿数z1 25 小轮齿宽b1 (mm) 52.00 小轮分度圆直径 (mm) 62.500 轮齿大端模数m (mm) 2.500 锥距R (mm) 145.886 名义传动比 4.57 实际传动比 4.60 使用系数 1.00 动载系数 1.11 接触强度齿间载荷分配系数 1.20 接触强度齿向载荷分配系数 1.50 弯曲强度齿间载荷分配系数 1.49 弯曲强度齿向载荷分配系数 1.50 小轮材料及热处理方式 合金铸钢调质 小轮齿面硬度 /HV10 360.00 小轮计算接触应力 (MPa) 405.03 小轮接触疲劳许用应力(MPa) 584.65 小轮接触疲劳极限应力/MPa 765.00 小轮计算弯曲应力 (MPa) 93.67 小轮弯曲疲劳许用应力(MPa) 356.52 小轮弯曲疲劳极限应力/MPa 255.00 大轮齿数z2 114 大轮齿宽b2 (mm) 52.00 大轮分度圆直径 (mm) 285.00 大轮材料及热处理方式 结