垫圈冲裁模具设计说明书.docVIP

前言 模具是现代化生产的重要工艺装备，为了适应社会的发展要求，满足企业对人才的需求，在经过一年多的专业知识学习后，进行冷冲压毕业设计。此次毕业设计把前面所学的知识揉到一块，是一次理论与实际相结合的有意义的毕业设计。 此次毕业设计的课题是垫圈复合模具设计。我大致分以下六步完成。第一步分析该制件冲裁工艺，第二步确定冲裁工艺方案，第三步工艺计算，第四步拟定工艺过程卡片，第五步工作零件设计，第六步设计模具总体机构及绘制相应的零件图。 通过本次设计，使我能把在平时学到的东西学以致用，解决在实际工作中所遇到的问题。学会合理的查阅模具设计与制造工艺的相关手册，来完善设计工艺过程中的相关设计参数，来保证设计与制造工艺编制的完善性，并突出重点，循序渐进，力求完美。把理论知识运用到现实设计当中，培养应用型人才，本毕业设计内容精练，表述清晰易懂，绘图制造的通用性，也为我们以后从事模具相关设计工作创造了一个良好的发展平台。 由于编者水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请老师批评指正。 编 者 目 录 前 言 1、设计任务书 ……………… 1 2 设计指导书 ……… 2 3、工艺计算部分 ………………4 3.1 垫圈冲裁工艺分析 3.1.1 垫圈结构形状分析………………4 3.1.2 垫圈尺寸精度分析………………4 3.1.3 垫圈材料分析 …………………4 3.2 垫圈冲裁工艺方案的确定 …………5 3.3 垫圈工艺计算 3.3.1 排样图设计 ……………………6 3.3.2 计算材料利用率…………………7 3.3.3 计算冲裁力、初选压力机………7 3.3.4 定凸凹模间隙……………………7 3.3.5 确定凸、模刃口尺寸及公差……7 3.3.6 模具压力中心的确定……………8 3.3.7计算模具的闭合高度……………8 3.4 垫圈工艺过程卡片…………………9 3.5 垫圈复合模具工作零件设计 3.5.1 冲孔凸模设计 ………10 3.5.2 冲孔凸模设计 ………10 3.5.3 凸凹模设计……………………11 3.5.4 落料凹模的设计……………11 4、模具结构部分 4.1 模架选择 4.1.1 角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架 ………………………………12 4.1.2 后侧导柱模架 ………………12 4.2 定位方式 4.2.1 挡料销………………………13 4.2.2 始用挡料销 …………………13 4.3 出件方式 4.3.1推件装置有刚性卸料和弹性卸料两种 ………………………………………14 4.3.2 顶件装置 ……………………14 4.4 卸料方式 4.4.1 固定卸料装置 ………………15 4.4.2弹性卸料装置 ………………15 4.4.3 废料切刀 ……………………15 4.5 模具总图和模具零件图…………15 后 记…………………………………16 参考文献………………………………17 三、工艺计算部分 3.1 冲裁件工艺分析 3.1.1 冲裁件的结构尺寸 该零件结构简单，外形结构对称。在冲裁 时零件的孔与孔之间，孔与边之间均受模具强 度和冲裁质量的制约，为了避免冲孔时凸模受 水平推力而不被折断，所以孔与边缘最小距离 应大于最小允许尺寸（1～1.5）t，即最小 值，满 足冲裁要求。 3.1.2 冲裁件的精度分析 从图上看公差等级均不高于IT11级经济精度。通过《互换性与技术测量》3—2知道零件的最高经济精度为IT12级，小于IT11J级。所以经济精度可以用冲裁得到，该零件的断面粗糙度没有特别要求，零件的厚度小于2mm，可采用普通冲裁（断面粗糙度可达到）就可以达到图纸要求。 3.1.3 材料分析 该冲裁件厚度为1.5，材料为Q235，属于低碳钢，符合冲裁工艺要求。 通过上述分析，该冲裁件无论在结构、精度、材料等方面都可采用普通冲裁工艺冲裁即可达到图纸要求。 3.2 确定冲裁的工艺方案 从零件的结构形状可知，所需基本工序为冲孔、落料两种。所以可能的冲压工艺方案有以下四种。 方案一：级进模 冲孔→落料 方案二：单工序模 1、冲孔 2、落料 方案三：单工序模 1、落料 2、冲孔 方案四：复合模 冲孔落料复合模 分析比较上述四种工艺方案，可以看出：