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华业钢构3.5万吨核电配管模块钢结构厂工程 探伤室工程 施工监理实施细则 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日　 期： 2013、7、10 第一节 工程概况 一、编制依据 1.1中国联合工程公司设计的施工图纸。 1.2本工程所处的地理位置、环境特点、安全状况、气候、道路交通、材料等。 1.3按现行施工验收规范。 1.4本工程《监理规划》。 二、工程概况 华业钢构3.5万吨核电配管模块钢结构厂年产各类产品3.5万吨，其中普通钢结构件25000吨，核电结构模块3000吨，锅炉大板梁4000吨及电站配管3000吨。 探伤室采用台0t低压电动平板车进行工件运输，平板车上附有1套0t的滚轮架。探伤室大门开门机构是特为照射大门设置的非标传动机构，用于防护大门的启闭，它由牵引装置、支撑滚轮组、上部导向防偏轨道装置三大部分组成，采用电动机经减速器、滚轮驱动门体，通过控制电机的正反转实现开、关动作。本装置具有结构简单、性能可靠，维修和使用方便等特点。门体在静止或移动时均保持铅垂状态，与门框保持≤25mm间隙，与地坪保持≤10mm间隙。四个行程开关，其中两个用于正常情况下门的启闭到位控制，另两个起安全作用。本装置与平车轨道立体交叉，使轨道保持连续而不必断开。γ射线源探伤室照射室室体尺寸：×12m，探伤室大门门洞宽m，高m。探伤室大门采用混凝土门体防护，门洞外墙标注醒目电离辐射标志。辐射防护材料：主屏蔽墙体、大门门体和迷宫采用密度≥2.35×103kg/m3(2.35g/cm3)的普通混凝土；小门体采用密度≥11.37×103kg/m3（11.37g/cm3）的铅板材料。40及测温镀锌管Φ25的留设）→安装屋面板底模板→屋面模板及钢筋→浇注砼至设计标高+7.05m处→成型→养护→降温处理至达到设计抗裂缝的要求→检查、验收钢筋并签字认可，（其中：模板外墙模安装、及混凝土浇注、应二十四小时连续施工）→养护7天后(其中包括拆除直形墙模板和砼降温处理)(待砼强度达到设计强度的75%后）→拆模→成型→完成。 第三节 监理事前控制 ①在保证业主使用要求且不改变墙、板混凝土厚度的前提下，业主主 动将放射源的强度进行了降低，从而为工程的施工奠定了良好的基础。 ②由于该工程水泥用量相对较少，且当地无法选购到性能较好的低水 化热水泥，经讨论研究，决定采用32．5级普通硅酸盐水泥。但由于业主要求控制混凝土中氯离子含量，降低其对混凝土内钢筋的腐蚀，故决定采用河砂、级配良好的碎石及深井水，其中上述三种材料还要预先进行试化验，确保氯离子的含量在业主要求范围内方可使用。同时，混凝土浇筑过程中还要抽取混凝土试样进行氯离子含量的化验并存档备案。 ③经过实验室试配，在确保混凝土强度的前提下，充分利用混凝土的 60—90天强度，加大了混凝土中粉煤灰的掺量，以达到减少水泥用量，最大限度的降低混凝土浇筑过程中水化热的产生。 ④ 混凝土中按22—25kg m3的掺量加入钢纤维，以提高混凝土的抗裂 性能。 ⑤ 确定混凝土的施工分两次浇筑，即第一次先浇筑底板混凝土，在墙体+350rnm处留设凹型施工缝，深度为350mm；第二次将墙板与顶板混凝土一次浇筑成型。浇筑过程中为了尽量将混凝土水化热得到释放，避免在混凝土内部积累，决定采用分层浇筑的方式进行施工，每层混凝土浇筑厚度控制在500iTlm以内。 ⑥为了保证混凝土厚度等几何尺寸，要求施工单位制定详尽的模板加 固方案，并附详细的计算书，经监理、业主审核后，严格执行。最终确定的墙板加固方案为：墙壁侧面采用竖向钢管@300，横向双钢管@500，同时采用C14、C16@500的对拉螺栓进行加固，螺帽在拧紧后加焊固定；顶板采用纵横向@均为400的扣件式满堂脚手架进行支撑。 ⑦由于业主及设计要求探伤室墙板混凝土内不允许埋设冷凝管I来降 低混凝土内部的水化热，经研究决定混凝土正式浇筑前，先做一个混凝土立方体试件进行模拟试验，并于混凝土试件内、外具有代表性的不同位置设置7个电予测温点，分别为：中心处1点，混凝土表面内侧100mm处底部、侧面、顶部各1点，混凝土表斯外侧1点，室外自然环境南、北两侧各1点。混凝土浇筑完成后每4小时进行一次观测记录，得出混凝土的温度变化曲线，同时根据实测的温度变化，进行有针对性的保温措施，控制混凝土的内外温度差≯25℃ 。这样得到的大体积混凝土内外温度变化曲线等第一手资料就为探伤室大体积混凝土施工提供依据保证，同时混凝土试件的保温养护措施也为探伤室混凝土的正式施工提供宝贵的经验教训。 第四节 监理事中控制 混凝土试件的相关资料经业主、施工、监理共同整理、总结后，决定探伤室基础混凝土于2013年7月4日