承台混凝土施工作业指导书.docVIP

承台混凝土施工作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于盘营客专承台混凝土施工。承台结构部位一般体积较大，一次性浇筑混凝土的数量较多，在工艺上，一般采用滑槽或者泵送法施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗. 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋,配齐生活及办公设施,满足主要管理及技术人员进场生活、混凝土浇筑完毕初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发； 为有效降低混凝土水化热，采取如下技术措施： 1)改善骨料级配，降低水灰比，以减少水泥用量； 2)采用低水化热的水泥，并掺适量矿粉和粉煤灰； 3)混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，延缓水泥水化热峰值出现时间。 4)在混凝土中埋设循环水管冷却，上下层冷却水管间距及同层冷却水管间距均采用1.0m。示意图如右: 5)降低混凝土入模温度，气温较高时，泵送管加盖湿帘。 6)砂石料分区存放，上方搭设防晒棚，棚内有温度计，墙上有高度标尺。 7)控制水温，混凝土用水做到现用现抽。 8)凝土分层浇筑，分层厚度以30cm为宜。 9)浇筑大体积混凝土尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不安排在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。 10）测温孔的布设：在承台的四角横、顺桥向各距50cm及承台中心埋设测温管，可用铁管或用PVC管（直径小于20mm）,测温时用温度计插入中部测温。 5.4纠正和预防承台质量偏差措施 见纠正和预防承台质量偏差措施表 纠正和预防承台质量偏差措施表 通病现象 原因分析 预防措施 1.承台混凝土开裂 混凝土内部温度过高产生温度裂缝 1.控制混凝土浇筑速度 2.控制混凝土入模温度和原材料的温度 3.在混凝土浇筑前埋水管以免混凝土内部温度过高 2.混凝土风裂 养护期间水分散失过快 及时养护 在混凝土表面覆盖一层薄膜养护 5.5养护 5.5.1 混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 5.5.2 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。 5.5.3 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。 5.5.4 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。 5.5.5 混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。 5.6 拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 5.6.1 侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 5.6.2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高（由水泥水化热引起），以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 5.6.3 一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃（截面较为复杂时，温差大于15℃）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。 5.6.4 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 6、劳动组织 6.1劳动组织方式:采用架子队组织模式. 6.2施工人员应结合确定的施工方案,机械、人员组合,工期要求进行合理配置. 每作业区人员配置：领工员2名；指挥1