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带式输送机选型设计指导书 带式输送机的设计计算有两种不同情况。一种是按给定的工作条件经计算选用DTⅡ型的标准零部件组成固定式带式输送机的整机；另一种情况是按给定的使用条件选用有定性规格的整机产品。两种情况下的计算方法基本相同。 固定式带式输送机的标准系列部件的参数范围很广，输送带、滚筒组件、驱动装置、托辊组件、机架、中间架、拉紧装置、制动装置、清扫装置、电控及安全保护装置都成系列，可供选用。设计整机时，按给定的工作条件经过设计计算，优先选用适当规格的各种标准部件，组成带式输送机的整机。 煤矿井下使用的便拆装式的带式输送机，有固定规格的定型整机产品，如果给定的使用条件与某种型号的技术特征基本一致，经验算其主要的技术特征适合工作需要，即可选用整机。便拆装式的带式输送机的主要技术特征参考有关手册和教材。 带式输送机设计计算的内容包括：运输能力及相关参数，运行阻力，牵引力及运行功率，输送带张力，输送带强度，拉紧装置的拉紧力、制动与启动等。 一、原始数据与工作条件 1、物料名称，输送能力 2、物料性质：块度，最大块度，松散密度，静堆积角，温度，湿度，粘度等 3、输送距离，提升或下运高度 4、给料形式，给料点数目和位置 5、卸料方式，卸料装置形式 6、工作环境：煤矿井下、室内等，瓦斯等级，干燥、潮湿，环境温度等 7、输送机布置形式、尺寸，供电情况等 二、运输生产率 主要平巷、斜井、暗井的运输生产率由下式确定： A＝An/brtbt （t/h） 式中An－输送机服务地点年产量,吨/年 br－年工作日，取br＝300日/年 tb－日工作班，取tb＝2 班/日 t－班工作时，取t＝7小时/班 C0－提升不均匀系数，有井底煤仓时为1.10～1.15，无井底煤仓时为1.2。 带式输送机的最大运输能力用下式计算： Q＝3.6FγvK （t/h） 式中F－在运行的输送带上物料的最大堆积横断面积，m2 γ－物料的松散密度。Kg/m3 v－输送带的运行速度m/s，按表“不同性质物料选用带速的推荐值” 查取 K－输送机的倾斜系数，按手册或教材给出的表格查取 F和 K的取值按手册或教材给出的公式或表格确定。 三、设备型式、布置方式和功率配比 1、设备型式 应根据运输生产率Q、输送机长度L、倾角β、设备在该地点的服务时间、输送长度有无变化及如何变化确定设备形式，如固定式、便拆装式等。 2、布置方式 布置方式是指驱动滚筒、导向滚筒的数量、位置以及它们之间的相对关系。 3、功率配比 只有确定了布置方式才能确定功率配比，其原则为： （1）传动滚筒的功率配比根据等驱动功率单元法任意分配。 （2）双滚筒传动时不宜使用S型布置，这样可提高胶带寿命，且可防止物料粘到传动滚筒上，影响功率分配，使传动滚筒磨损较快。 （3）拉紧装置布置于张力最小处，若为水平输送机采用多电机分别驱动，拉紧装置应布置于先启动传动滚筒拉力小的一侧。 （4）传动滚筒上围包角应根据布置的可能性确定，并符合等驱动功率单元法的圆周力分配要求。 （5）胶带应尽可能布置成直线形。 带式输送机的布置方式和功率配比参考设计手册和教材确定。 四、主要参数的确定 普通带式输送机的主要参数分别是带速V、带宽B和带强。带式输送机的规定带速由以下几种： m/s 0.8 1.0 1.25 1.6 2 2.5 3.15 4 5 对于成套设备带宽已确定，应根据带宽验算输送能力，对于通用设备按下式计算带宽： B＝√Q/K VγC 式中：C－货载断面系数 V－带速，m/s K－输送机倾角系数 Q－输送量,吨/小时 γ－物料容重，吨/米3，煤炭取γ＝0.8～1.0吨/米3 输送机倾角系数C： 倾角 2° 4° 6° 8° 10° 12° 14° 16° 18° 20° C 1.00 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81 带宽的验算： 对于原煤：B≥2Amax＋200mm 对于筛分煤：B≥3Ap＋200mm 式中：Amax－原煤中的最大块度，一般按Amax=300mm Ap－筛分煤的平均块度 带宽的产品规格（mm）以及适用的最大块度（mm）： 带宽 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 最大块度 100 150 200 300 350 350 350 350 350 350 带强的选择，由于胶带形式不同而不同。 （1）帆布层芯胶带，其抗拉体强度为P0＝56N/（mm·层），因此胶带的强度取决于帆布层数Z，对于不同带宽对应的帆布层数如下表，根据运量、运距、倾角、胶带张力等因素确定。 带宽B