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金工实习报告 实习名称 机械制造工程训练（金工实习）学 院 专 业 学生姓名 学 号 实习时间 2011 年04月25日至 2011年05 月06日实习编号 142 实习报告转眼间，为期两周的金工实习就结束了。实习的每天都是如此的充实，以至于当实习结束时我竟有些不习惯。回首这两周的日子，我觉得自己的动手能力得到了提高，也学到许多平时课堂上学不到的东西。这是值得纪念和回味的两周。安全教育安全第一是每个领域必须遵守的准则，金工实习也不例外。4月25号金工实习的第一天，我们就有组织的上了一节金工实习安全课，并且观看了录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故。在老师的讲解下，我们知道了如何避免事故的发生，也知道了一旦有突发事件该如何让处理。这节生动的安全课让我明白了正确操纵机器是如此重要。老实说，上完这个课的时候，忽然对金工实习充满了恐惧，因为那飞快旋转的卡盘，飞溅的火花，还有那些令人胆战心惊的事故场景，让我深深的为自己在实习中的人身安全而担忧。而就在吃早餐的时候，我们对金工实习还充满了期待。这个心理落差，真的让人有点从天堂到地狱的感觉。不过，整个金工实习期间，大家都是平平安安的，也许也是安全教育课的功劳，因为这个课让我们对安全问题给予了足够的重视。正是因为我对安全有了如此深刻的认识，所以我在接下来的实习期间严格按照老师的讲解和机器使用说明书的指引下顺利的完成了各工种的实习。本次实习我们总共接触到16个工种，可谓从各个方面考验我们的分析，操作，总结等综合能力，从各个方面提升了我们自身的综合素质，使我们对自己有了更进一步的认识，回顾这16个工种，我自然是感触颇多！ 难忘的实习第一天的实习内容是钳工。钳工这个工种，没有车工，磨床这些工种那么危险。我们需要从一根直径25mm的铁柱上切下一小段，将两个面用锉刀锉削平整并做成一个六角螺母的形状。用锯子把需要的那部分锯出来的时候，那一块铁块都是烫的，很烫手那种。可见我们都不知道锯了几个来回了。然后锉削的时候也是很累的同学们都说，这天是磨了一整天的东西。我们看老师做的时候，感觉好像挺简单的，因为老师做得很轻松，效果也很好，但当我们亲自动手操作时就遇到各种各样的问题了。这就是所谓的台上一分钟，台下十年功啊。第二天我们参加数控铣的实习。指导老师一上来就跟我们强调安全问题，强调各种不注意安全问题而可能导致的严重后果，于是弄得我们人心惶惶。尤其是老师在开车床操作时，还特意让我们要留出一条逃生通道，免得机器爆炸无法逃命，这就让我们围观的时候都觉得不安全呢。所以老师让我们轮流上去操作机器时，我们都显得有点畏缩不前，生怕自己按错一个按钮，拨错一个操纵杆。最后，大家还是平安无事的结束了对那个天的实习。老实说，这天的实习让我觉得自己很无知，因为老师提问的时候，都是一问三不知啊。所谓学海无涯，我们真的应该活到老学到老。第三天是汽车的实习。这天的实习内容主要是熟悉汽车内部的零部件，比如测量汽车引擎内缸径长是否符合标准之类的。主要是了解变速箱，差速器，轮边差速器等汽车部件的构造和原理。这部分的学习需要比较多的相关知识，所以在听老师讲解的时候觉得似懂非懂。不过还是大开眼界了。第四天是在加工中心实习。首先当然就是要熟悉机床的基本操作和安全注意事项。实习的内容就是在工件上刻出一个图案或者文字。我看着这个车刀慢慢地转动，然后本来平整光滑的工件表面逐渐出现了一个“象”字，觉得真的既神奇又有成就感。当时我们小组是最早完工的，但是得分却不是最高的，因为工件的精度没达到要求。原来我们不仅需要速度，更要质量。磨具扳工也是比较需要注意安全问题的，磨削过程很容易造成生产事故。当天我们在老师的指导下制造出了一个手机夹座和一个小型的垃圾铲。万幸的是，当天并没有出什么意外。相比同班的另外一个小组，他们做的是焊工，那可是一个很危险的工种。一周过后，就是五一假期。假期回来之后，我们开始了磨床齿轮的实习。在课堂上，我们对老师的提问一问三不知。老师问我们到目前为止做过了哪些工种的实习，我们支支吾吾的就是答不出来。正如老师所说我们真正来说是没及格的。接着的一天是线切割的实习，由于是五四青年节，我们只有一个下午完成了线切割工件的设计，没有充足的时间完成工件的加工。之后的一天，是车工的实习。工作就是把一个模具按设计，做出不同的圆面，平面。这应该是实习以来最危险的工种了。工作过程要注意用电安全，机床安全，还要注意一些细微的地方，比如说一个不小心碰到了机床的开关部分，在人还没来得及反应的时候机床就开动了酿成事故的发生。以此当天我们的实习都是小心翼翼，不敢出丝毫差错。哪怕是在开动机器前也要“三思而后行”。最后一天是快速成型，由于上午要进行金工实习的考试，所以我们只能