梯形凸模板的数控加工工艺设计与程序编制.docVIP

毕业设计说明书 ? 课题名称 ：梯形凸模板的数控加工工艺设计与程序编制 学生姓名 ： 程 x 系 部 ： 机械制造工程系 专业年级 ： 数控 0x0x 指导教师 ： 杜 x 20xx年11月1日 第1章 零件的工艺分析和毛坯的选择 1.1零件工艺分析 （1）审查零件图 该零件属于板类零件，加工内容包括平面和由直线和圆弧组成的内外轮廓以及斜面。 （2）主要尺寸精度分析和表面质量分析 圆槽：φ40 +-0.0390 mm,它的公差值在+0.039 ~ 0mm之间，加工精度等级为IT8，圆槽表面粗糙度Ra为3.2um. 正六边形凸台：对边距离为50±0.023mm,它的公差值在+0.023 ~–0.023mm之间，加工精度等级为IT8 ~ IT9，凸台外轮廓表面粗糙度Ra为3.2um. 凸台高度：5±0.06mm, 它的公差值在+0.06 ~–0.06mm之间，加工精度等级为ITl2。 其他尺寸的加工精度等级为ITl4，其它表面质量要求为Ra6.3um. 零件尺寸精度及表面质量分析见下表1： 序号 零件加工表面 精度等级 表面粗糙度（um） 1 φ40 +-0.0390 mm圆槽 IT8 Ra3.2 2 50±0.023mm正六边形凸台 IT8~ IT9 Ra3.2 3 凸台高度5±0.06mm ITl2 4 斜面轮廓及其他尺寸的加工精度等级为ITl4 表1 （3）形位公差分析 以凸模下表面为基准，凸模板的上表面对下表面的平行度公差为0.02mm. （4）结构工艺性分析 由于该凸模下半部分为斜面，不方便装夹，同时也不易加工，考虑其结构工艺性，便在其零件下部分设计工艺凸台，作为辅助定位基准。 综上所述分析，凸模板的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。 第2章 制订机械加工工艺方案 2.1确定生产类型 根据要求，零件数量为10件，同时也根据生产纲领，确定其生产类型为单件小批量生产. 2.2确定毛坯 （1）45号钢的切削性能分析 该零件材料为45钢，45号钢为优质碳素结构钢硬度不高易切削加工）“基准重合”、的原则，避免由于基准不重合而产生的定位以及相互位置误差。 （2）选择加工方法 加工方法如下表2 加工表面 加工方法 备注 正六边形凸台 粗铣(半精铣(精铣 IT8 ~ IT9 圆槽 粗铣(半精铣(精铣 IT8 斜面及其它加工表面 粗铣 ITl4 表2 （3）拟定工艺路线 下料。 在普通铣床上铣削6个面和工艺凸台，保证零件尺寸 图（Ⅰ） 如右图（I）所示。 去毛刺。 在加工中心上铣六边形凸台和圆槽、斜面以及底面。 去毛刺。 检验。 具体工艺过程见下面技术文件《机械加工工艺过程卡》与《机械加工工序卡》。 第3章 数控车加工工序设计 3.1选择加工设备 选用武汉华中数控机床厂生产的YHM600型加工中心，系统为华中世纪星HNC-21。主要参数见下表3。 工作台面积（长×宽） 1100×450 (㎜2) X向行程 850㎜ 主轴最高转速 8000 r/min Y向行程 500㎜ 主轴电机功率 5.5/7.5 KW Z向行程 510㎜ 联动轴 轴3+1 主轴孔锥度 BT40 定位精度 -+0.010㎜ 重复定位精度 -+0.005㎜ 三向移动最小设定单位0.001㎜ 主轴鼻端至工作台面距离 100/61mm 表3 3.2选择工艺装备 （1）装夹方式 夹具：采用平口虎钳定位夹紧。 （2）刀具选择见下表4。 序号 刀具类型 刀具直径 备注说明 1 高速钢立铣刀 φ22 粗铣、半精铣正六边形凸台 2 硬质合金立铣刀 φ20 精铣正六边形凸台 3 硬质合金立铣刀 φ12 粗铣、半精铣、（圆槽）、斜面 4 硬质合金立铣刀 φ14 精铣不通孔（圆槽） 5 面铣刀 φ80 铣底面 表4 （3）量具选择见下表5。 序号 量具