冲压卡簧设模具设计.docVIP

一设计内容 设计一套如下图所示的零件成型模具 二设计要求 完成详尽的设计说明书一份 完成模具装配图一份 完成零件及模具的三维设计 三模具设计的意义 冲压成型工艺与模具设计是材料成型及控制工程专业的基础课程，通过模具的课程使我们加强对课程知识的理解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为我们进一步发展打下坚实的理论实践基础。 四零件工艺性分析 一）零件的尺寸精度 从零件图上可以看出，零件尺寸全部按照IT14级尺寸精度，查公差尺寸表确定零件各构成尺寸在实际冲压中的公差为：2 、9.5 、5.2 、 3 、6 、5 二） 零件结构工艺 零件外形简单，结构对称，零件中有三处弯曲，一处为L型弯曲，一处为U型弯曲，一处为多弯成型，由图可知，零件为薄型零件，，零件尺寸精度和位置精度只是一般要求，且零件的相对弯曲半径都大于最小相对弯曲半径，以上条件都适合弯曲。 （一）确定工艺方案 由图可知，零件冲压生产所需的基本工序有弯曲、落料两种工序，因此，可能的冲压方案有: 1：全部单工序生产即：落料，弯曲 2：采用级进模生产 由于零件尺寸较小，根据零件外形尺寸和坯料厚度，以及生产过程中的操作方便以及精度要求的角度出发，易采用单工序模具生产。 （二）零件坯料展开如图所示 （三）零件排样 1：根据零件的结构特点：材料较薄，尺寸小，且要求工件纹向为，因此采用Q11——3*1200型号剪床（《模具设计手册》）下料，且排样为有废料排样，沿冲件外形冲裁，在冲件周边都有搭边，冲件尺寸完全由冲模来确定，因此模具寿命较长，但材料利用率较低。 2计算条料宽度：根据零件形状，及排样方法，查《冲压模具设计手册》，工件之间搭边值为1.8，工件与侧搭边值为2，条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料方便，规定其上偏差为0，下偏差为—△， 式中Dmax—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； a1---冲裁件之间的搭边 △—板料剪裁下的偏差；（其值查表5）可得△=0.4mm B0△= = 故条料宽度为22.03mm。 3：确定布局：送料距S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。 送料步距S Dmax零件横向最大尺寸，a1搭边 S＝22.03＋0.4＝22.43mm 排样图如图所示 4：．计算材料利用率 一个步距内的材料利用率 η＝Ａ/BS×100% 式中　 A—一个步距内冲裁件的实际面积； B—条料宽度； S—步距； η=Ａ／BS×100% = 257.748／（22.03×22.43）×100% =52.16% 根据计算结果知道排材料利用率可达52.16%，满足要求。 （四）冲压力计算 1：冲裁力计算 用平刃冲裁时，其冲裁力Ｆ一般按下式计算： ） 式中：F—冲裁力； L—冲裁周边长度； t—材料厚度； τb—材料抗剪强度；Qbe-2的τb的值查《冲压成型工艺与模具设计》附录表2为590——830Ｍpa,则取τb=660Mpa Ｋ—系数；一般取Ｋ=1.3。 则落料力 ：F=KLt = 1.3*73.53*0.3*660 = 18926.62N 卸料力 ：= F =0.05*18926.62 =946.33N 顶件力 ：= F =0.08*18926.62 =1514.13N 则=F++=21387.08N 2弯曲力计算: 由，得 = + + =467.33N = =202.71 = =119.89N 校正弯曲力：查《冲压成型工艺及模具设计》得=20MP