珠海网架制作安装施工方案新.docVIP

施工组织方案 制作安装方案和主要技术措施 一、工程概况: 二、编制依据。 1、 《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91 2、 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 3、 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 4、 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》 GB/T16939 5、 《钢网架行业标准》 JGJ75.1～75.3-91 6. 施工图纸设计要求 三、 制作安装部分 (一)、网架制作安装部分 1、网架施工顺序: 1.1、厂内：图纸会审→备料→原材料检验→加工制作部件(钢球、杆件、支座) →表面防腐处理→质量检验→包装发往现场→网架安装→网架检测→屋面安装。 1.2、施工现场：场地整理→搭设临时设施→检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整。 1.3、复检：对现场材料清理排放。 2、施工方法: 2.1、网架构件的加工制作。 2.1.1 网架构件加工制作工艺过程见流程图。 2.1.2 网架构件加工制作方法。 (1)螺栓球关键工序。 a、螺栓球选用GB699中的45号钢。 检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。 b、毛坯锻造：圆钢棒料 锯床 下料 钢炉加热 胎模、空气、锤 锻打成形(球状)。 检验方法：用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。 用卡钳、游标卡尺检查球坯直径-D≤120时允许偏差D+2.0,-1.0；D120 时允许偏差D3.0，-1.5，球的圆度≤120时，允许偏差值1.5MM,.D120时允许偏差值2.5MM。 工艺过程方法：球坯 车床 打工艺孔 车床专用夹具 分度车削螺孔端面 车床专用夹具 钻孔 车床专用夹具 攻螺纹 车床专用夹具 螺孔倒角 检查 至整个球孔加工完 检测。 检验方法: ①用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。 ②用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在土0.2MM范围内。 ③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度，偏差值≤0.3MM。 ④用万能角度尺测量相邻两螺孔轴线间弧度偏差在士30范围内。 ⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度，偏差值在≤0.5%螺孔端面半径。 (2)锥头封板: a、毛坯锻造：Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。 工序质量检测：锥头(封板)壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。 b、锥头 (封板)机加工: 毛坯 车床专用夹具 钻孔 车床 开坡口 车床 车外表----检查成品。 工序质量检测： 用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值φ+0.5，0；底板厚度偏差值φ+0.5，-0.2；锥头壁厚，允许偏差值h+0.2，0。 用百分表V形块检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM。 （3）高强螺栓： 材质：40Cr，强度等级；10.9级，专业厂家购买；检查项目及方法—关键工序。 ①出厂合格证及试验报告。 ②用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。 ③用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值≤2倍螺距。 ④用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值在-0.8t---+2t(t为螺距)之间。 ⑤用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为士0.2MM，直线度＜0.2MM，位置度＜0.5MM。 (4)六角套筒 材质：Q235，专业厂家生产，外购； 检查项目及方法: ①外观有无裂纹，过烧及氧化皮。 ②用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为士0.2MM。 ③用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为0.5%r(外接圆半径)，两端面的平行度，偏差值为0.3MM。 (5)杆件焊接---关键工序: a、材料：钢管(Q235或20#钢)，锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝（φ1.0）SX50-6。 b、准备工作: ①工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。 ②锥头(封板)与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。 ③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。 ④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。 ⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。 ⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。 ⑦检查焊工的焊接资格。 C、工艺过程方法: