年产8000吨苯氯苯精馏塔设计.docVIP

目录一、设计方案的的确定及流程说明 1、设计方案 （一）装置流程 本设计内容为连续操作常压板式精馏装置。其核心是常压板式精馏塔的设计。所有设计包括精馏塔，原料预热器，蒸馏釜（再沸器）、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。蒸馏过程为连续操作。 送料方式采用泵送与高位液位槽配合的方式，也已有效避免泵受操作波动的影响。 塔顶冷凝器采用全凝器 （二）操作压力 根据操作任务，塔顶压力为4kPa（表压）。采用常压精馏的操作方式，对塔内不使用压缩机及真空泵，以降低操作费用。 （三）进料热状态 根据任务要求，进料状态为泡点进料，即q=1 （四）加热方式 根据任务要求，精馏塔采用间接蒸汽加热，设置再沸器。加热蒸汽压力为0.5MPa，即约合5个大气压。 （五）回流比 根据任务书要求，回流比自定。本设计将从设备费用及操作费用等多方面进行考虑。具体的选择见后续计算。 2、设计流程说明 设计经主要进行精馏塔以及辅助设备的设计以及计算。主要依据设计任务，流程如下： 设计从塔设备的工艺制作入手，贯穿始末的是设计方案的确定。设计方案由上述粗略确定如下： 具体详细的设计见后续设计说明以及最后工程设计总图。 二、塔设备的工艺计算 （一）全塔物料衡算 概述：根据任务需求，所得产品为氯苯。但氯苯本身是重组分，在精馏过程中从塔釜出料，故而实际精馏的对象是苯。即利用精馏塔将混合原料液中的苯蒸出，以提高塔釜中的氯苯的含量。所以整个精馏过程可以视为精馏苯的过程。所以计算均以苯作为研究对象。计算如下： 1、原料液及塔顶、底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 氯苯的摩尔质量 2、原料液及塔顶、底产品的摩尔分率 3、物料衡算 原料处理量 总物料衡算 F=W+D 苯物料衡算 F×0.728=9.91×0.0143+D×0.990 联立求解得 D=27.05kmol/h F=36.97kmol/h （二）、塔板数的确定 1、理论板数的求取 苯——氯苯物系属于理想物系，可以使用描述纯溶剂下的蒸汽压与温度关系的安托因方程来近似表述混合状态下的蒸汽压情况以及求算相对挥发度α。由于苯氯苯安托因常数无从查阅，故使用苯及氯苯的在不同温度下的饱和蒸汽压数据来线性拟合求算安托因方程。之后利用安托因关系，通过计算机试差以及反算，求出塔顶温度，进料温度，进料板位置，压强等等数据，从而最终确定此精馏塔的理论塔板数为9块（不包括塔釜）。其中精馏段为三块，提馏段为六块。加料版位于第四块。具体计算过程如下： ①、安托因方程的求取。 苯安托因方程 苯在不同温度下的饱和蒸汽压如下： 温度/℃ 饱和蒸汽压/kpa -11.6 1.33 -2.8 2.67 2.99 4 7.55 5.33 11.8 6.67 15.39 8 21.293 10.67 26.075 13.33 35.266 20 42.24 26.66 47.868 33.33 52.672 40 60.611 53.33 67.093 66.66 72.616 79.99 77.454 93.33 77.907 94.66 78.354 95.99 78.798 97.33 79.236 98.66 温度/℃ 饱和蒸汽压/kpa 79.67 99.99 80 101.33308 80.1 101.32 80.525 102.66 80.945 103.99 81.362 105.32 81.774 106.66 85.691 119.99 89.282 133.32 90 136.666325 95.698 159.99 100 179.99955 103.92 199.98 110 234.66608 120 299.99925 130 378.66572 131.8 386.6657 通过试算常数C，以保证其线性相关系数最小，得当C=185.07时，其线性相关系数最小为 =0.999625507。此种情况下进行线性拟合，得到拟合图像如下： 得到苯安托因方程为 氯苯安托因方程的求取 氯苯在不同温度下的饱和蒸汽压如下： 温度/℃ 饱和蒸汽压/kpa 0 0.34 10 0.65 20 1.17 30 2.06 40 3.47 50 5.6 60 8.74 70 13.05 温度/℃ 饱和蒸汽压/kpa 80 19.733284 90 27.333265 100 39.066569 110 53.3332 120 72.399819 130 95.866427 131.8 101.33308 同理试算常数C，以保证其线性相关系数最小，得当C=225.69时，其线性