配管员工手册 配管工艺技术流程.pptVIP

安全要求： 1、作业时注意毛细管反弹，小心挤手。 自检和互检： 1、检验毛细管的长度、内径是否符合图纸要求。 2、弯管角度、尺寸、弯曲圈数、弯曲方向符合图纸要求。 3、折弯处圆弧过渡光滑，不得有弯扁。 4、管口无变形、内外无毛刺。 失败事例： 1、毛细管管口变形、有毛刺影响流量。 三、加工工艺14 加工工序：毛细管弯曲 1次/400件 1次/400件 塞规 内径 2 1次/400件 1次/400件 直尺或卷尺 长度 1 记录频度 检查频度 方法 控制及检查内容 工装工具及使用方法： 1、弯曲圆模 2、直尺、塞规 三、加工工艺15 加工工序：焊接 作业内容： 1、确定焊接工装，安装工件。 2、焊接，遵守《钎焊工艺守则》。 3、焊接完毕，取下焊接件。 4、目检焊缝饱满、光滑、过渡自然、无虚焊、无焊渣、焊瘤；焊接件外部及管口无变形；有焊接缺陷时将焊接件装入焊接工装进入下一个循环进行补焊。 5、下件检验，合格件整齐摆放在物料架或周转箱内，焊接件间无交叉,含纳子焊接件不得磕碰纳子螺纹。 工艺要求： 1、安装和取下铜管时轻拿轻放，严禁磕碰铜管。 2、每批生产前及转产时必须制作首件并悬挂到位 3、生产时氮气管要连接可靠。 4、取下的焊接件如需沾水冷却，管内不得进水冷却后管外水份必须擦拭干净；单向阀焊接所使用的水夹子，要求水夹子上的水不能自然流下，焊接完毕取下水夹子后管上水份必须擦拭干净。 5、周转箱上和物料架上不得有水及其他异物 三、加工工艺15 加工工序：焊接 注意事项： 1、禁止将焊枪对准他人； 2、焊工劳保用品佩戴齐全（手套、眼镜）。 3、纳子焊接时加热均匀，时间充足，保证钎料渗透深度。 自检和互检： 1、来料确认，所用物料符合图纸要求。 2、铜管表面无划伤、压痕、折弯处无扁管、起皱等不良缺陷。 3、检验所用的焊接工装与生产的部品号一致。 失败事例： 1、焊接角度不符合图纸要求。 2、相似物料用错。 3、毛细管焊接用错物料（主要是内径错误）。 1次/400件 1次/400件 万能角度仪 角度 2 1次/400件 1次/400件 直尺或卷尺 长度 1 记录频度 检查频度 方法 控制及检查内容 工装工具及使用方法： 1、焊接转盘 2、直尺、游标卡尺 三、加工工艺16 加工工序：流量检测 作业内容： 1、根据生产计划找出相应的毛细管组件封样件 2、依据毛细管组件封样件调节流量计的气体压力（流量计出气口与检测管口相连）通过调节气体压力来保证流量计的浮标处于流量计刻度的中间位置。 3、检查毛细管组件， 核对毛细管组件使用的毛细管与图纸是否相符。 4、毛细管组件流量测试。 5、下件，合格毛细管组件整齐摆放在包装工作台上，不合格品做出标记等待复检或修复。 图1 图2 图3 图4 工艺要求： 1、所有毛细管组件封样件必须有标签。 2、封样件标签需注明毛细管组件部品号、封样人及封样日期。 3、毛细管组件需双向导通进行流量检测（不含单向阀组件的只需单向导通） 4、所测毛细管组件流量不得超出封样件刻度±2格（放大10000倍的流量测试仪）。 5、所有毛细管组件均需进行流量检测。 三、加工工艺16 加工工序：流量检测 安全要求： 1、禁止将检测工装口对准他人或自己； 自检和互检： 1、毛细管组件部品号与所贴标签的部品号及封样件部品号一致。 2、毛细管组件的流量应与封样件对照。 3、毛细管组件的角度、尺寸符合图纸要求，外观无扁管、扁口、起皱、焊接不良等缺陷 失败事例： 1、焊接角度不符合图纸要求。 2、相似物料用错。 3、毛细管焊接用错物料（主要是内径错误） 1次/400件 1次/400件 万能角度仪 角度 2 1次/400件 1次/400件 直尺或卷尺 长度 1 记录频度 检查频度 方法 控制及检查内容 工装工具及使用方法： 1、流量检测仪 三、加工工艺17 加工工序：包装 作业内容： 1、按照图纸要求选择相应的整形工装进行整形。 2、对于焊接组件逐一检查焊点是否有泄漏。 3、使用压缩空气对管路进行吹扫。 4、点数。 5、根据所点数量填写物料标示卡。 6、物料标示卡随铜管一同放入塑料袋中。 7、将包装好的成品入库。 工艺要求： 1、批量包装前必须制作首件并悬挂到位。 1、对中心距有要求的管件必须使用靠模整形 2、感温管座必须整形。 3、含有三通、分歧及分歧三通的焊接组件必须全部吹堵 4、包装袋内要求清洁无油污及其他杂物。 5、带有感温管座的消音器组件入库时必须单层摆放，感温管座不得磕碰变形。 图1 图2 图3 图4 安全要求： 整形靠模安装牢靠，防止跌落伤人。 自检和互检： 1、管路角度、尺寸符合图纸要求。 2、焊点无泄漏，分歧、三通焊点无焊堵。 3、管体无变形、管口无斜口、内外无毛刺。 失败事例： 1、三通焊堵但吹堵未检出。 三、