铣槽 8-0.090专用夹具课程设计说明书.docVIP

夹具课程设计 说明书 班级 姓名 学号 导师 目录 Ⅰ机床夹具课程设计任务书·············2 Ⅱ铣槽8-0.030 -0.060夹具设计说明书·················3 明确设计任务，收集原始资料················3 熟悉工件零件图以及本工序的加工要求 收集原始资料、明确零件的加工工艺过程 拟定夹具结构方案··························3 确定定位方案 确定夹紧方式，设计夹紧机构 绘制夹具总图及制定技术要求················8 绘制夹具总图 夹具工作精度的分析计算····················10 影响加工精度的因素分析 保证加工精度的条件 夹具加工精度的分析计算 五、夹具的经济性分析····························14 Ⅲ夹具零件图（见附图） Ⅳ夹具装配总图（见附图） Ⅴ参考文献 ··························15 Ⅰ机床夹具课程设计任务书 专 业 数控技术加工 班 级 姓 名 学号 设计题目 铣槽 8-0.090专用夹具 指导老师 设计条件 零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、大批量生产 材料：45 加工设备：X62W 序号 尺寸200+0.2 尺寸30±0.06 尺寸Φ100+0.022 1 200+0.2 30±0.06 Φ100+0.022 设计要求 1 用计算机绘制夹具总装图一张（A3图）、指定零件图5张（A4图）； 2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）； 3 设计时间：二周。 审 核 批 准 年 月 日 评 语 Ⅱ铣槽8-0.030 -0.060夹具设计说明书 明确设计任务，收集原始资料 熟悉工件零件图以及本工序的加工要求 由夹具设计任务书中铣槽工序的工序图可知，该零件大批量生产，材料为45钢。 该铣槽工序在X6本工序加工要求为 （1）槽宽8-0.030 -0.060 mm。 （2）槽底至两定位孔中心线的位置尺寸为20+0.2 0mm 。 （3）槽两侧面对A的对称度为0.2mm。 收集原始资料、明确零件的加工工艺过程 零件加工工艺过程 铣前后两端面 X6130卧铣 铣底面、顶面 X6130卧铣 铣两侧面 X6130卧铣 铣两边轮廓 X6130卧铣 钻、铰孔 Z5135立钻 铣槽 X62W卧铣 铣槽工序的工序卡（见附表1-1） 拟定夹具结构方案 1、确定定位方案 根据工件的加工要求，该工序必须限制工件五个自由度。现在来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性 ⑴自由度分析 建立坐标系 为保证工序尺寸20+0.2 0mm，应限制工件，， 为保证槽两侧对尺寸30土0.03mm中心线的对称度，应限制工件 ，选A为定位基准。 ③为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制工件，因而工件的六个自由度都被限制。 定位基准选择 由分析可知，要使定位基准与设计基准相重合，所选定位基准是后面、φ10+0.022 0mm 、φ6+0.018 0mm孔轴线。 ⑵选择定位元件 本道工序工件的定位面是后平面和φ10+0.022 0mm 、φ6+0.018 0mm 孔。夹具上相应的定位元件选为支承板、可换定位销和菱形定位销，如下图所示 定位平面所用的支承板参考JB／T8029.1—1999中的定位支承板进行设计。 定位mm 、φ6+0.018 0mm 孔的可换定位销、菱形定位销按实际需要在JB-T 8014.3-1999、JB3930.38-1985中选取。 ⑶确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差 确定两定位销的中心距 L d土 两定位销的中心距的基本尺寸应等于工件两定位孔中心距的平均尺寸，其公差一般为 δ=δL d =（~）δL D 因孔间距L D=30土0.06 mm ,故取销间距L d =30土0.02 mm 确定圆柱销直径d 1 圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸，其公差带一般取g6或h7 , d 1=φ10g6(φ10-0.005 -0.014) 确定菱形销的尺寸