C3分离塔吊装方案8-8.doc

目 录 1. 编制依据和编制说明 1 2. 吊装方案的选择 2 3. 门式液压提升吊装系统简介 2 4. 主吊耳及吊索的设置 18 5. 溜尾吊耳、溜尾吊车及索具 26 6. C3分离塔(T—60561)吊装的立面图及平面布置图 32 7. 设备吊装条件 35 8. 设备吊装与控制 35 9. 门架的拆除： 36 10. 设备吊装需用的人员 37 11. 设备吊装所需的机具 37 12. 设备吊装所需的吊索具及材料 38 13. 吊装组织机构与操作人员岗位职责 39 14. 吊装安全质量体系及岗位职责 40 15. 安全技术措施 40 16. 环境安全风险评估 42 17. 吊装作业危险源及控制措施 44 18. 吊装应急预案 46 19. 附录 47 附录A C3分离塔重心计算 47 附录B 门式提升支架系统受力计算 48 附录C C3分离塔提升过程受力计算 64 附录D 缆风绳地锚计算书 71 附录E 工装梁计算书 76 附录F 吊装立面、平面图 82 附录G 750t履带吊车主要性能表 84 1. 编制依据和编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 C3分离塔（T-60561）的设计图和多伦煤烯烃项目总平面布置图； 1.1.2同济大学建筑设计研究院设计的基础及地锚施工图； 1.1.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002； 1.1.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003； 1.1.5《起重工操作规程》SYB—4112—80。 1.2 工程概况 在大唐国际内蒙多伦煤烃项目中，有数十台大型设备需要吊装就位，而在这些设备中，C3分离塔的重量最重、高度最高、直径最大，C3分离塔位于在MTP装置的西南角。C3分离塔的制造是在现场附近的制造厂房内分成五段制造，然后分段运至现场的吊装位置进行组对和焊接工作，将C3分离塔组对成整体并热处理后，再进行整体吊装，最后C3分离塔是在立式状态下进行水压试验。 施工地点： 内蒙古自治区锡林郭勒盟多伦县 本工程业主：大唐国际公司 设计单位： 五环工程公司 监理单位： 武汉天元工程监理公司 制造单位： 张家港化机厂 1.3 设备的主要参数 C3分离塔(T—60561)为圆筒形的立式设备，空塔重量为1500t，固定内件的重量264t，因此设备吊装的总重量为1764t；塔体的内直径φ8000mm，壁厚68mm，塔设备高度为100.115m；设备基础标高为▽+0.3m，设备的重心位置在距离设备裙座底部49m的中心线上；设备裙座底部的直径是10.1m。主吊耳为一对管轴式吊耳，设置在距裙座底部66.85m的位置上，主吊耳的方位为60°—240°；溜尾吊耳为一对板式吊耳，其方位为330°，设置在设备底部的裙座环上。 图1 2. 吊装方案的选择 经过分析、比较和充分地论证，，吊装门型，） 图2 3.4 塔架的安装 塔架在设计和制造时带有顶升套架及塔顶吊机，参照塔式起重机的塔身安装原理，具有液压自升、自卸结构和功能；考虑到C3分离塔在现场组装的影响，以及现场有大型履带吊车的因素，为了加快施工的进度，决定采用正装法安装塔架。 根据现场的吊车情况，高度在60m以下这部分塔架采用一台150t履带吊车组装，高度超过60m这部分塔架及两条吊装大梁采用一台750t履带吊车组装，单根大梁的重量为54t，选用750t履带吊的工况为SLDB，臂杆的长度为133m，作业半径40m时，吊车的额定起重量为88t，完全能满足塔架及大梁安装的要求。 塔架安装的垂直度的偏差控制≤H/1000，不直度偏差控制小于50mm。 塔架的大部分连接为销接，大梁的段间连接采用高强螺栓，应使用力矩扳手按设计值上紧；其余的少部分地方采用普通螺栓，用扳手上紧即可。 3.5 液压提升部分 液压同步提升技术是一项新颖的超大型结构提升安装施工技术。它采用柔性钢绞线承重，提升油缸集群，计算机控制，液压同步提升新原理，实现超大型设备的整体同步提升安装。 液压提升系统的核心设备采用计算机控制，全自动完成同步升降、负载均衡、姿态校正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。液压提升系统由提升油缸、承重钢绞线、液压泵站、传感测量系统和计算机控制系统组成，是集机、电、液、传感器、计算机和控制论于一体的现代化先进设备。 C3分离塔(T—60561)吊装的总重量为1764t，在提升大梁上面布置8台液压提升千斤顶。每台液压千斤顶的提升能力为350吨，8台液压千斤顶的提升总能力为2800吨，因此液压千斤顶的提升能力利用系数为63%，完全能满足C3分离塔吊装的要求。液压提升系统采用柳州OVM的产品。 液压千斤顶在安装前，应该进行检查、维护保养和调试。先