大豆油连续精炼工艺实践.pdfVIP

中国油脂 2009年第34卷第2期 CHlNAOILSANDFATS 63 f’应用技术了 大豆油连续精炼工艺实践 张志强1，李国恒2，张本东1 (1．山东省济宁市机械设计研究院，山东济宁272123；2．青岛渤海农业发展有限公司，山东青岛266000) 摘要：提高油脂精炼率、生产高品质产品和降低生产成本是油脂精炼生产线设计的基本原则。介绍 了在安装生产调试中取得的一些经验，总结出一些关于脱胶、干燥、脱色、脱臭等各工段行之有效的 工艺参数和设备配套选型知识，特别适用于中小规模精炼厂家应用，满足生产要求。 关键词：大豆油；精炼；脱胶；干燥；脱色；脱臭 中图分类号：15224．4 文献标志码：B 油脂精炼的各个工序、每个参数(如温度、压 内，新鲜毛油中的粕末等杂质胶团化，非水化磷脂向 力、辅料加入量、反应时间和搅拌程度等)都与最终 水化磷脂转化趋势明显，有利于脱胶的絮凝和分离 油品的质量、生产消耗有着关联性。在实际操作中， 去除。加工经过后熟贮存的毛油，脱胶会更彻底，四 某一中间环节处理不当，都会给下道工序造成困难， 级油质量更好，香味也比较浓郁。 增加成本，降低精炼率，影响产品质量。 3油脂精炼过程中应注意的问题 下面就生产调试过程中的体会进行总结，供同 (1)毛油精炼前一定要取样化验，根据杂质含 行参考。 量、酸值、含磷量、色泽等相关检测数据，选择适当的 l毛油残溶及色素的脱除 工艺路线和工艺参数。在生产过程中，车间技术人 含杂质比较多，或者酸值较高的毛油会增加生 员还要根据现场实际情况进行调整。 产炼耗。特别是中小型油脂加工企业的浸出车间， (2)精炼车间必须保证加工油量基本稳定，使 为了彻底脱除毛油残溶，往往尽可能大地提高二蒸 得酸、碱加入量可精确控制，确保添加的酸碱液适 和汽提塔的蒸发温度，造成油中部分粕末炭化和色 当。酸碱液添加量和浓度的计算值只是一个粗略的 素变性，导致油色加深。毛油中过深的色泽在后续 估算值，合适的添加量一定要以分离皂脚后油品酸 工序中很难彻底脱除。为脱除这些色素需要在脱色 值和皂脚质量而定。注意观察离心机的分离效果， 过程中添加更多的白土，增加了精炼损耗。合理的 准确调节中和温度、水洗水添加量、水洗油温度。通 蒸发、汽提工艺应该是在保证毛油残溶合格的前提 过背压、排渣时间和冲洗水量的调整，分离界面的调 下，降低蒸发、汽提温度，防止色素和磷脂变性，为脱 节，来控制离心机的正常工作。 胶碱炼工段提供高质量的原料油。 一般来说，以加工新鲜浸出大豆油为例，离心机 2毛油的正确贮存 出油洗涤干燥之后其酸值应控制在0．2以下，含磷 量和含皂量均低于10 浸出车间得到的毛油，无论是否脱胶，都应尽快 mg／kg。分离出来的皂脚含 冷却到50℃以下贮存，以防止高温毛油在空气中暴 水约为50％，含油低于20％。洗涤废水为乳白色， 露时间过长而氧化，造成毛油色泽加深，酸值增加， 静置后不见明油，含油低于0．5％。 从而增加下道工序的负担，并且造成炼耗增大。很 (3)脱胶中和洗涤后的干燥非常重要，这一点 多油脂加工企业，特别是以东北大豆为主要原料的 恰恰是很多厂家忽略的。很多生产线配置的干燥器 加工企业，在秋冬季节生产时，原料中青豆、后熟不 明显偏小，干燥前的加热不充分，且干燥器内没有加 充分的大豆比较多，建议在条件允许的情况下，能够 热源，造成油品干燥不彻底。这样在脱色