模具制造工艺学第二章.pptVIP

2.1.3 注塑模制造工艺 图5.76　模具动模块和定模块的加工图 2.1模具制造工艺规程编制 3．塑料模型腔零件加工的工艺分析 　　 1 模具的使用硬度。由于模具的使用硬度不同，因此模具的加工工艺也不同。调质模可以在热处理调质后进行车、刨、钻、铣、磨等切削加工；而硬模，一般先进行车、刨、钻、铣、攻螺纹等切削粗加工后热处理，热处理后一般只能进行磨削、电火花、研磨等精加工 现代高速加工除外 。 　　 2 模具的加工条件。如图所示的动模块和定模块型腔的加工，加工条件和手段不同，就有不同的加工工艺，其难点也不同。① 传统的加工。 ② 电火花加工。 ③ 数控加工。 2.1.3 注塑模制造工艺 2.1模具制造工艺规程编制 2.1.3 注塑模制造工艺 4．型腔零件加工的工艺过程 1 调质模的加工工艺 2 硬模的加工工艺 　 　　 2.1模具制造工艺规程编制 2.模具机械加工工艺过程的组成 1 工序　工序是工艺过程的基本单元。 2 工步与走刀　在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。 3 安装与工位　工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位。 2.1模具制造工艺规程编制 3.生产纲领与生产类型 1 生产纲领　工厂制造产品 或零件 的年产量，称为生产纲领。 2 生产类型　根据产品的生产纲领的大小和品种的多少，模具制造业的生产类型主要可分为:单件生产和成批生产两种类型 对于特大批量生产的情况，模具制造业中很少出现 。 2.1模具制造工艺规程编制 2.2 模具制造精度分析 一、概述二、影响零件制造精度的因素 2.2.1 概述 1 制件的精度　产品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。 2 模具加工技术手段的水平　模具加工设备的加工精度和自动化程度，是保证模具精度的基本条件。 3 模具装配钳工的技术水平　模具的最终精度在很大程度上依赖于装配调试，模具光整表面的表面粗糙度大小也主要依赖于模具钳工的技术水平，因此模具装配钳工技术水平是影响模具精度的重要因素。 4 模具制造的生产方式和管理水平　模具制造的生产方式和管理水平同样在很大程度上影响模具制造精度水平。 2.2 模具制造精度分析 二、影响零件制造精度的因素 1.工艺系统的几何误差对加工精度的影响2.工艺系统受力变形引起的加工误差3.工艺系统的热变形对加工精度的影响4.提高加工精度的途径 2.2 模具制造精度分析 1.工艺系统的几何误差对加工精度的影响 1 加工原理误差　加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。 2 调整误差　在机械加工的每一道工序中，总是要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。 3 机床误差　引起机床误差的原因是机床的制造误差、安装误差和磨损。 4 夹具的制造误差与磨损　夹具的误差主要有：①定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；②夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；③夹具在使用过程中工作表面的磨损。 5 刀具的制造误差与磨损　刀具制造误差对加工精度的影响，根据刀具的种类、材料等的不同而异。 2.工艺系统受力变形引起的加工误差 1 工艺系统刚度对加工精度的影响 2 减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施 2.2 模具制造精度分析 1 工艺系统刚度对加工精度的影响 1 切削力作用点位置变化引起的工件形状误差。2 切削力大小变化引起的加工误差。3 夹紧力和重力引起的加工误差。4 传动力和惯性力对加工精度的影响，主要有以下两点：①机床传动力对加工精度的影响，主要取决于传动件作用于被传动件上的力学分析情况。 2.2 模具制造精度分析 2 减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施 1 提高工艺系统的刚度主要考虑：①合理的结构设计；②提高连接表面的接触刚度；③采用合理的装夹和加工方式。2 减小载荷及其变化。3 减小工件残余应力引起的变形。 2.2 模具制造精度分析 3.工艺系统的热变形对加工精度的影响 1 工件热变形对加工精度的影响　在工艺系统热变形中，机床热变形最为复杂，工件、刀具的热变形相对简单一些。 2 刀具热变形对加工精度的影响　刀具热变形主要是由切削热引起的。 3 机床热变形对加工精度的影响　机床在工作过程中，受到内外热源的影响，各部分的温度将逐渐升高。 2.2 模具制造精度分析 4.提高加工精度的途径 1 误差预防技术　指减小原始误差或减少原始误差的影响，亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。 2 误差补偿技术　指在