研发人员岗前标准化基础知识培训教程(12月培训).pptVIP

请称呼“老师” 无需起立发言 不要吝惜你的反馈 让你的手机小憩一会 学完本课程，您应该能： 理解概念、掌握方法、领悟作用 了解工作内容，掌握研发过程标准化要求和流程 掌握和应用标准化信息平台工具 2、标准化 为在一定的范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。 理解要点： 特点—是指一系列活动的过程； 活动过程的内容： a)是标准制修订、宣贯及实施监督的管理过程； b)这个过程不是一次性的，而是不断循环、改进和发展的过程。 5、相关术语和定义： 技术规范、规程、法规、技术法规、质量、过程、产品（服务、硬件、软件和流程性材料）、顾客、顾客满意、合格、合格程序评定程序、合格保证、供方声明、认证、认可 6、企业标准化 是为在企业的生产、经营、管理范围内获得最佳秩，对实际的或潜在的问题制定共同的重复使用的规则的活动。 2、国际标准 国际标准是指国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）和 国际电信联盟（ITU）所制定的标准，以及ISO为促进《关贸总协定—— 贸易技术壁垒协议》（GATT/TBT）所收录其他国际组织制定的标准。 3、国外先进标准 国际先进标准是指国际上有权威的区域性标准，世界上主要经济发达 国家标准和通行的团体标准，包括知名跨国企业标准在内的其他国际上 公认先进标准。 4、优化原理 标准化最终目的是要取得最佳效益。对标准系统的构成因素及其相关系进行选择、设计或调整，使之达到最理想的效果，取得最佳效益。 最优化的一般程序：确定目标——收集资料——建立数学模型—— 计算——评价和决策 常用“优化”方法有：加权系数法、费用效果分析法、成本价格分析法 1、方法 运用标准化原理与手段。 2、目的 促进企业技术进步； 使企业的生产技术、经营管理活动科学化、程序化与规范化； 提高产品质量和工作效率，降低消耗，增强企业的市场竞争能力，以获得最佳秩序。 1、保证产品的设计起点（水平） 2、保证产品的设计质量（可靠性） 3、保证产品的设计速度（设计周期） 2、设计的标准化规范：应执行以下标准。 Q/SY 015 001-2010 产品图样及设计文件 紧固件的优先选用 Q/SY 015 002 -2010 钢材选用规范 Q/SY 015 003-2010 产品图样及设计文件? 有色金属材料的优先选用 Q/SY 1150.1-2007 Q/SY 1150.2-2007 物料标记规范 第2部分：标准件和原材料 Q/SY 1150.3-2007 物料标记规范 第3部分：产品用外购件 Q/SY 1150.4-2007 物料标记规范 第4部分：工装、设备、工艺辅助材料及其它外购件 Q/SY 1149-2007 电子零部件标记方法 Q/SY 015 018-2008 空调选用规范 Q/SY 015 033-2010 减速机选用规范 ……… 1、技术文件控制 Q/SY 012 006 产品图样及设计文件 完整性 Q/SY 1143 产品图样及设计文件? 审签程序及要求 Q/SYG 01 008 产品质量特性重要度分级及管理 2、设计控制 包括设计和开发的策划、设计评审（初步、技术设计、工作图、最终）、设计验证、设计确认和设计更改。 Q/SYG 01 001 产品图样及设计文件 变更控制程序 1、产品系列化设计 —— 制定产品参数系列 是指将产品的结构、性能参数（如：重量、容量、耗油、转速等）和几何尺寸参数（如：直径、长度、中心距等）合理地排列成有规律 的数列。 —— 编制系列型谱 是表示产品参数系列、结构、型式、品种的构成以及基型和变型之间的简明图表。 —— 系列设计 3、产品模块化设计 是产品设计的最高境界。 是在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求。 原材料标准化 最大限度地选用标准原材料； 合理简化原材料的品种规格； 制定原材料企业标准。 外购件标准化 外部采购的零部件、元器件。如轴承、弹簧、紧固件等。 ● 检验标准化的作用 ● 制造过程质量检验的分类和要求 进货检验、过程检验、最终检验 ● 试验方法的标准化 统一的试验条件、统一试验方法、统一计算方法和统一试验报告等