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Inventor高级培训教程 ? 发布日期：2010-5-1 [ 收藏 评论 没有找到想要的知识 ] 1.??? 草图绘制能力 1.???????? 绘制如下草图： 2.???????? 退出草图编辑状态，在“特征”工具栏中单击“拉伸”工具。选择对称拉伸方式，距离 5mm ，截面如下： 3.???????? 拉伸成功之后，在浏览器中生成“拉伸1”特征。该特征包含先前绘制的草图，右键单击该草图图标，选择“共享草图”，然后再次使用拉伸工具。选择对称拉伸方式，距离 20mm ，选择截面如下： 得到如下实体： 2.??? 打孔 1.???????? 打开零件文件“打孔.ipt”。 2.???????? 右键单击上平面，选择“新建草图”： 注意Inventor会自动将实体边界投影到当前草图中来。然后用草图工具中的“点，孔中心点”命令绘制一个打孔中心点，结束草图，得到如下草图： 3.???????? 在特征工具栏单击“打孔”工具。选择中间的草图点作为打孔中心，在“打孔”对话框中各选项卡做如下设置，其余保持缺省值： 选项卡 选项 值 类型 终止方式 贯通 ? 直孔 ? 螺纹 形状 螺纹孔 ? 螺纹类型 ANSI公制M截面 大小 公称尺寸 10 ?????? ?在对话框所示孔形中将距离设为3； 4.???????? 再次选择上平面新建草图，这次直接利用系统自动投影生成的四个圆弧中心作为打孔中心。 5.???????? 在不同的对角处以不同的孔参数打孔： 选项卡 选项 值 类型 终止方式 贯通 ? 倒角孔 ? 选项 倒角角度 90 6.???????? 对话框所示孔形中，孔径为 3mm ，倒角处孔径为4。 选项卡 选项 值 类型 终止方式 贯通 ? 沉头孔 ? 螺纹 形状 螺纹孔、全螺纹 ? 螺纹类型 ANSI公制M截面 大小 公称尺寸 4 对话框所示孔形中，沉头孔径 6mm ，沉头深度 1mm 。 最终得到如下图所示结果： 3.??? 拔模斜度 1.???????? 打开文件“拔模.ipt”。 2.???????? 单击“拔模斜度”命令图标，如图指定“拔模方向”和“拔模面”，并指定“拔模角度”为5 deg。 3.???????? 确定后得到如下图所示结果： 4.??? 零件分割 1.???????? 打开零件文件“分割.ipt”。 2.???????? 在零件侧面新建草图，创建如下图形状的曲线草图作为分割零件的工具，然后退出草图编辑，将文件保存副本为“手机.ipt”，并打开该副本； 3.???????? 单击“零件分割”命令图标，在对话框中，选“零件分割”，然后指定分割工具为刚才绘制的曲线，指定要“去除”的一边。 分割之后，将文件保存副本为“上壳.ipt”文件。之后编辑刚才的分割特征，选择“去除”另外一侧，然后保存副本为“下壳”。这样，得到两个能够精确配合的零件： 5.??? 抽壳 1.???????? 打开零件文件“抽壳.ipt”： 2.???????? 单击抽壳命令图标，第一次抽壳 1mm ，零件上表面为开口面，如图： 得到如下的抽壳结果： 3.???????? 编辑该抽壳特征，将下底面设为“特殊厚度” 15mm 后确定，如图： 得到如下的抽壳结果： 4.???????? 第二次抽壳，上表面仍为开口面，抽壳厚度为 1mm 。作出隔板如图： 5.???????? 编辑第二次抽壳，选背面为开口面。槽改在背面，如图： 6.???????? 在上部背面新建草图，捕捉圆心画圆，如图： 7.???????? 将此圆做切削贯通拉伸，在抽壳之后的零件上打一个贯通孔，如图： 8.???????? 在浏览器中将表示孔的“拉伸”与“抽壳1”进行特征换序，观察其结果的不同，如图： 6.??? 圆角与倒角 ?????? 1.???????? 创建一个20mmx30mmx 10mm 的长方体，作为练习圆角和倒角的零件。 2.???????? 在特征工具栏中单击“圆角”工具，首先在“定半径”选项卡中练习不同的“选择模式”：边、回路、特征等。 3.???????? 选择边界，修改圆角半径，预览将要生成的圆角大小，然后创建圆角看看不同的效果。 4.???????? 删除上一步所做圆角，单击“圆角”工具，选择“变半径”选项卡，选择一条边，系统自动将两端点设为起点和终点，单击“开始”点，指定起始点半径；单击“结束”点，指定终止点半径；在边界上移动鼠标，将出现一个跟随鼠标的圆角预览符号，随意在某位置点击，然后在“位置”栏中输入从起点到该点的长度与边长的比值系数，并指定该点处的半径值。 得到如下的圆角效果： 5.???????? 在特征工具栏中单击“倒角”工具，根据对话框提示选择边，定义倒角距离为 2mm ，确