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反应器设计说明书
1.1 反应器介绍
MTP反应器是合成的关键设备之一，其操作性能的好坏直接影响原料气和动力的消耗以及其它设备性能的发挥。
1.3 反应器结构
Lurgi公司介绍的大型MTP反应装置主要由3个绝热固定床反应器组成，其中2个在线生产，1个在线再生，这样可保证生产的连续性和催化剂活性。每个反应器内分布6个催化剂床层，各床层布置若干急冷喷嘴，定量注入冷的甲醇、水和二甲醚物流来控制床层温度，达到稳定反应条件、获得最大丙烯收率的目的。MTP反应压力接近常压，反应温度450-480℃.图1-1是反应器的示意图。
Lurgi公司专利（D1）说明书介绍的工业装置反应器床层为水平布置，专利说明书公布的催化剂是分5-6层布置，每层高500-1000mm。对于规模为5000t/d甲醇进料的MTP反应器直径大约为10m，催化剂在反应器中分六层布置，每层催化剂床层净高度为0.3m，床层距离约2m，每一个催化剂床层又分为许多蜂窝状的单元，每个单元大小与挪威的中试装置相同，每一层催化剂床层上部均有原料的分配器将原料分配到每一个单元，每一个催化剂床层下部一一对应着一个急冷喷嘴，经由一个环行分布器将急冷介质均匀分布到急冷喷嘴，由急冷喷嘴喷出急冷介质将反应热吸收，使之在离上一个催化剂床层0.5m后就可以达到第二个催化剂床层入口所需要的均衡反应温度。
图1-1 MTP反应器示意图
2.1 DME 反应器设计
2.1.1 催化剂填充体积
2.1.2 床层直径
圆整后为4m
2.1.3 床层高度
根据经验反应器总高径比约为2:1，则DME反应器总高度为：
3.1 MTP反应器设计
3.1.1 引荐
大唐多伦公司年产47万t丙烯，每台反应器所需要添加的催化剂为150t，由于空速一定，我们可以等比例放大，由公式得，。催化剂的堆密度约为707.7kg/m3，故催化剂床层的总体积为：，由得到催化剂总高度h=2.85m，空速Sv=1156h-1，空隙率，由得到多伦公司的空床速度V0=245788.22m3/h，根据多伦公司： ，所设计反应器的直径，圆整取D=11m，催化剂总高度。
每层催化剂床层净高度为0.3m，床层与床层间间距为2m，故第一层催化剂到第六层催化剂总高度为：2.85+2×5+0.3×6=14.63m。
根据经验值，反应器高径比约为2:1，故反应器总高度为30m。
3.1.2 物流分配
表1-2 MTP反应器进料、出料量（B12为进料，B7为出料）
3.1.2.1 气相与液相原料的分配
总体法考虑：
物料中各种物质之间的关系为：
反应放出的总热量：
用冷物料量为n(kg/h)，则
得到
所以，冷物料总量为
则热物料流量
分层考虑：
第一层：进料温度T=480℃，催化剂床层体积：
负荷：
体积流量：
摩尔流量：
甲醇、甲醚：
转化率：
未反应量：
放热量：
换热量：
所以第一个冷激管流量为：
冷激液剩余量为：
第二层：
催化剂床层体积：
负荷：
冷激液：
第一冷激管：
第二层总量：
甲醇、二甲醚：
第二层总摩尔流量：
甲醇、二甲醚：
转化率：
未反应量：
放热量：
所以第二个冷激管流量为：
冷激液剩余量：
第三层：
催化剂床层体积：
负荷：
第二冷激管：
第三层总量：
甲醇、二甲醚：
转化率：
未反应量：
放热量：
所以第三个冷激管流量为：
冷激液剩余量：
第四层：
催化剂床层体积：
负荷：
第三冷激管：
第四层总量：
甲醇、二甲醚：
转化率：
未反应量：
放热量：
所以第四个冷激管流量
冷激液剩余量
第五层：
催化剂床层体积：
负荷：
第四冷激管：
第五层总量：
甲醇、二甲醚：
为了充分利用催化剂，且避免剩余冷激液过多
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