品质意识提升.pptVIP

什么是品质意识? 为什么要提高品质意识? 我们团队中存在什么样的品质问题? 如何提高品质意识? 品质的责任意识 品质的持续改善意识 品质的成本意识 品质教育意识 品质的发展史 第一阶段，操作者品管 时间，18世纪前； 特点，同一人制作整个产品 第二阶段，领班品管 时间，19世纪开始； 生产由多数人共同完成 一个领班管理一组人及品质 第三阶段，检查员品管 时间，一战期间开始 指定专人负责产品检验，剔除不良品； 第四阶段，统计品管（SQC） 20世纪30年代开始； 管制图等统计手法应用； 抽样检查应用； 由全检过渡到抽检 由剔除不良品,转化预防不良品 第五阶段，全面品管（TQC） 为专家式管理； 建立品质管理体系； 做法延伸至市场调研、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等部门； 第六阶段，全公司品管（CWQC） 全面品管的拓展； 从企业经营角度建立体系； 所有部门，所有人员参与； 第七阶段，全集团品管 全公司品管的拓展； 范围包括，中心工厂（公司），合作单位、销售公司、服务公司等； 在整个产品过程的系统中建立品质管理体系； 一致的管理要求下达到体系中的各公司； 全员品质命脉意识 全员意识 品质客户意识 一切以客户为中心，把自己看成客户，以客户的角度来省视自己的工作，精益求精，持续改善！ 品质预防意识 产品的品质是生产出来的，设计出来的，不是靠检验出来的，第一时间，第一次就要把事情做好！品质控制从源头控制！管理从细节开始，品质从小事开始！（勿以善小而不为，勿以恶小而为之！一屋不扫，何以扫天下！）品质管理重在预防！ 品质规范意识 品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的，有效的，要求全厂管理人员，操作人员严格按程式做，如果不按程式，工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。 美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则： 1、操作者知道他怎么做和为什么要这样做； 2、操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求； 3、操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果； 4、操作者具备对异常情况进行正确处理的能力； 如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备的话，而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。 如果上述四点中有任何一点不能得到满足或生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。 品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可简述如下： P-计划：根据产品的要求，制定改善计划 D-实施：实施计划 C-检查：根据产品要求，对过程的产品进行检验。 A-处置：采取措施，以持续改进产品品质。 只有这样，我们的产品质量才能不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。 保证品质，追求利润最大化是企业永恒的目标，客户满意是品质管理者永远的追求。品质、产量、效率、成本是可以统一的！ 品质做得好，客户投诉少，市场竞争就强！但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。 伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育” 谢 谢 !! * 品 质 意 识 准备：杨维生 目 录 一、什么是品质意识? 品质意识,就是生产经营活动过程中,参与人对待品质的看法和态度,态度很重要,某个名人曾说“态度决定一切”，态度，它反映出一个人的修养和内涵！ 二、为什么要提高品质意识？ PCB的发展史 1947美国航空局和美国标准局发起首次PCB技术讨论会未能实现大规模工业化生产； 20世纪50年代，铜箔和层压的粘合问题得到解决，覆铜层压板性能稳定可靠，实现了大规模工业化生产，铜箔蚀刻法，成为印制板制造技要的主流 20世纪年 代，孔金属化，双面印制板和多层板实现大规模生产 20世纪70年代，大规模集成电路和电子计算机迅速发展 20世纪80~9