xxxxx综放分步旋转开采技术研究成果报告1.docVIP

综放分步旋转开采技术研究 1 项目概况 “综放分步旋转开采技术”是应xxxx区邢台矿生产之急需而开发的新技术。xxxxxxxx采区xxxxx工作面为遗留的狭长垂直形状边角煤块段，邻近工作面已全部开采完毕，必须连续一次性开采回收。同时，开采煤层厚度达2.6~6.55m，必须采用综放开采，才有可能实现一次性回收。 在遗留边角煤的角点附近，工作面呈垂直形态，可设计为扇形过渡区，如能采用转向方便的旋转开采技术，就有可能实现遗留边角煤的连续一次性不搬家采出。 但是，试采区地质开采技术条件复杂，采用综放旋转开采面临多种技术难题。首先，采用放顶煤旋转开采的成功借鉴的例子极少。在该面，旋转开采中心位于采空区内，而且，旋转开采中心附近三角形块段上分层已开采，巷道做在底分层，巷道顶板为破碎的冒落岩石，巷道不易施工，也不易维护，特别是，在工作面旋转过程中，三角形已采区边缘没有任何有效支护，在旋转开采时，在重复矿压作用下，顶煤和顶板极易破碎、垮塌，埋面、压架威胁严重，无法保证工作面生产安全。这都是旋转开采研究和实践从未涉及的。而且，无论如何设计，旋转开采工作面长度都要从94.7 m过渡到31.7 m，无法实现工作面等长旋转开采。采用普通的旋转开采技术很难解决生产实际难题。 另外，工作面长度短，并残留部分三角煤区，回采效率不高。合理安排浅部工作面的开采布局、减少工作面搬家次数、实现厚煤层上山煤柱的一次性高效连续回收对开采缓倾斜厚煤层矿区具有很高的现实意义。此类情况在邢台矿和类似条件矿区普遍存在。 为解决此类技术难题，xxxxx股份公司xxxx，开展了综放分步大角度旋转调采技术研究。研究采用先进的综采放顶煤技术、转向灵活的旋转开采技术和旋转开采与工作面平行推进相互交替的跳跃式分步旋转工艺，成功开发综放分步旋转开采技术，拓宽了旋转开采技术和综放开采技术的应用范围。xxxxxxx工作面应用后取得良好实践效果，试验段开采煤炭4.2万多吨，开采效率比非旋转开采段提高30%。主要成果有： 1、采用旋转开采与工作面平行推进相互交替的跳跃式分步旋转工艺，将旋转开采与综放开采技术相结合，成功开发综放分步旋转开采技术。 2、首次在煤厚异常、顶板破碎条件下采用聚氨酯注浆技术加固旋转中心附近顶煤和顶板，解决了破碎顶板和厚煤层条件下旋转开采中心的维护与稳定难题。 3、成功实现了遗留边角煤的安全、高效、连续回收，取得良好应用效果，为类似条件厚煤层边角煤柱的安全、高效、连续回积累了实践经验，拓宽了旋转开采技术和综放开采技术的应用范围。 2采区地质开采技术条件 2.1采区简况 该工作面位于xxxx二采区，北部为-xxxx东大巷及xxxx付巷，西部为xxxxx已采工作面，南部为xxxxx工作面，东部为已采的xxxx工作面。在形状上，xxxxx工作面呈似垂直形态，并有一近90°扇形连接带。如图2.1 图2.1 xxxxx工作面局部图 2.2 xxxxx工作面的地质特征 2.2.1 开采煤层与顶底板岩性 本工作面所采煤层为2号煤，属复杂结构厚煤层，煤层平均厚度为5.72米，煤层的中下部有一层平均厚0.3米的夹矸，把煤层分为上下两个自然分层，上分层平均厚度为2.82米，下分层平均厚度为2.6米，该工作面外段顶层已回采，剩余平均煤厚为2.4米，里段在xxxx顶层采空区下，剩余平均煤厚为2.5米，其中有一煤厚异常区，剩余煤厚小于2米，本工作面为一旋转开采工作面，该工作面区域内地质构造极为复杂，煤厚变化较大，开采较困难，于xxxx年已报损,报损编号为xxxx地字（1992）第549号，地损煤量为4.5万吨；后因倒转褶曲构造，造成煤层变薄带于xxxx年将倒转褶曲构造区域报损，报损编号为金牛能源生字（2007）第500号，地损煤量为6.4万吨。顶底板岩性特征见表2.1。 从表2.1 可以看出，xxxxx工作面及旋转开采区顶板条件较差，不易维护，易发生冒顶事故。底板岩层为泥质胶结，强度不高，有底鼓可能。 表2.1 xxxxx工作面顶底板岩层的岩性特征 顶底板岩性 岩性柱状 岩 性 厚度 (m) 岩性特征 老顶 直接顶 粉砂岩 9.23~ 16.05 深灰色，富含植物化石及黄铁矿，层理不明显。 伪顶 2#煤层 煤层结构复杂，中部夹矸厚约0.4 m，上分层厚3.8m左右，下分层厚2.6m左右。 直接底 粉砂岩 5.3~6.9 灰黑色，含云母及植物化石，层理明显。 老底 细砂岩 4.77～9.05 灰白色，以长石为主，石英次之，含少量云母片，分选均匀，泥质胶结 2.2.2采区构造特征 拟旋转开采区煤层倒转褶曲构造，煤层倾角较小，东南部地段发育有多条断层，对旋转开采区影响很小。 2.3采区水文地质情况 xxxx为底层旋转开采工作面，工作