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第一节 弯曲加工术语 熟悉下列术语对理解弯曲加工余量及在实际工作中应用它是必要的。 图1-1图解说明了大部分术语。 图5-22弯曲加工术语 1、宽边和弯边 宽边：成型角的较长部分； 弯边：成型角的较短部分—宽边的对边。 如果该角两边长度相等，就都称为宽边。 2、型线（ML）： 该线是由宽边和弯边的外表面延长线形成的。 图中从一个假想点开始可得到真实的基本长度。 3、弯曲切线（BL）： 该线是金属开始弯曲也是金属曲面的终止线。 两切线间的所有空间都是弯曲加工量。 4、弯曲加工量（BA）： 弯曲时所用材料的量（图5-22）。 两切线间的弯曲加工距离。 5、半径（R）： 弯曲半径除非另作说明，总是对着成型金属的内部的圆弧。 对弯曲给定材料类型和厚度， 可允许最小弯曲半径， （图5-28） 在着手进行任何弯曲加工量计算前一定要弄清。 3、中性线 弯曲带状金属， 在金属带的内侧曲面产生压缩力而 在外侧产生拉伸力。 然而，在介乎两侧之间的某一距离处， 将不受这两种力的影响， 这称为中线或中性轴。 中性线位于距弯内半径金属厚度的0.445倍处 0.445╳T，见图5-21。 图5-21中性线 4、收缩段（SB）： 收缩段是从弯曲切线到型点的距离， 在90゜弯曲时SB=R+T 即弯曲半径加上金属厚度。 收缩段尺寸一定要在进行弯曲之前决定好， 因为收缩段是用来决定弯曲切线的开始位置（图5-27）。 图5-27收缩段 5、平面（是平直部分的缩语）： 一个零件的平直部分或平面不包括弯曲， 它等于基本长度减去收缩段。 6、基本长度： 一个成型零件的外形尺寸， 基本长度在绘图或蓝图中都有已给出， 也可从原件上得到。 7、封闭角： 当在两边之间测量角度小于90゜ 或是测量弯曲时的角度大于90゜。 8、开放角： 当在两边之间测量角度大于90゜ 或在测量弯曲时的角度小于90゜。 9、弯曲线图5-26 弯曲线：也称制动线或准线 如图5-26所示，成型金属板上的划线， 此线与成型机的端部对齐并作弯曲工作的指示。 测量标记弯曲线时，用软笔从放在折弯机下一端的弯曲切线开始标出。 这个长度应等于弯曲半径。 然后将金属插入折弯机， 使折弯机端部边线直接压在弯曲线上， 在弯曲之前一定要确定下来材料的哪一端 可以很方便地插入折弯机。 10、“K”号： 在K表中之一的号， 相当于金属可以在0~180゜之间弯曲的一个角度。 90゜的K号为1.0， 无论金属弯成大于或小于90゜的任何角度， 从图中选出相应的“K”号 乘以半径与金属厚度之和。 乘积即是弯曲的收缩段。 收缩段K表 收缩段K表 收缩段K表 第二节 直线弯曲 在成型直弯时，要考虑： 材料的厚度、 合金成分 回火条件。 总的说来，材料越薄， 就可以弯得越尖锐，弯曲半径越小； 材料越软，也可以弯曲得越尖锐。 在进行直线弯曲时，还要考虑其它因素， 如弯曲容许度、材料的收缩、断裂或瞄准线。 1、最小弯曲半径 板材的弯曲半径，从曲面内侧量得的为准。 板材的最小弯曲半径即是 可弯的最尖锐的曲面半径。 这种弯曲金属不会有破坏性的变弱。 如果弯曲的半径太小了， 压缩力和拉力就会削弱金属性能， 引起撕裂。 最小弯曲半径 每种航空金属板材， 都有指定的最小弯曲半径。 材料的种类/厚度及回火条件 都是影响它的因素。 退了火的板材可弯曲得使半径接近于它的厚度。 不锈钢及2024-T铝合金的弯曲半径较大。 （见图5-28） 图5-28最小弯曲半径 2、弯曲加工量计算 将金属板弯折或弯曲时， 一定要计算弯曲加工量。 弯曲加工量就是弯曲变形位置的长度。 这个加工变形量应计算在划线的全长之内， 保证有足够的金属进行弯曲。 弯曲加工量计算 弯曲加工量取决于以下四个因素： （1）弯曲角度； （2）弯曲半径； （3）金属板厚度； （4）金属种类。 弯曲加工量计算 弯曲半径一般是与金属板的厚度成比例。 板的厚度越厚，弯曲半径需要越大。 弯曲半径越小，弯曲加工所需要的材料也越少。 材料的种类也是重要的因素。 如果金属很柔软，则弯曲半径就可较小； 反之，金属很硬，则弯曲半径就会较大， 弯曲加工量也就较大。 弯曲角度会影响金属板的全长， 而金属板的厚度则影响弯曲半径。 3、中性线的位置 弯曲带状金属， 在金属带的内侧曲面产生压缩力 在外侧产生拉伸力。 然而，在介乎两侧之间的某一距离处， 将不受这两种力的影响， 这称为中线或中性轴。 中性线位于距弯内半径金属厚度的0.445倍处 0.445╳T，见图5-21。 中性面 中性线图表 当对所弯曲的金属板的尺寸有严格要求时， 中性线长度是确定弯曲加工能有准确的尺寸。 为节省时间,制定了对于各种弯曲角度、弯曲半径、材料厚度及其他一些因素的公式和图表， 用以计算和查找弯曲加工量。 下面讨论90゜弯曲的加工量的计算公式。 弯曲加