铝铸造工器具表面涂层技术应用研究与开发.pdfVIP

第 1期 (总第 164期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．1 2011年 2月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUTOMATION Feb． 文章编号 ：1672—6413(2Ol1)O1—0099—02 铝铸造工器具表面涂层技术应用研究与开发 张鹏翔 (中冶东方工程技术有限公司，内蒙古 包头 014010) 摘要 ：对耐铝液热腐蚀涂料进行 了研究，主要包括钢铁耐铝液热腐蚀涂料 的配方及性能优化 ，并对涂层各方面 性能进行 了测试 。研究结果表 明：按照氧化硅 ：氧化铝 ：氟化钙 ：硼砂为5：2：1：3、氧化钴和CMC 的质数 分数分别为 0．5 和0．3 的配方制备的水性涂料，具有常温与高温强度高、与钢件表面附着牢固、抗热冲击 性能优 良、不粘铝液熔渣、涂覆简便易行等优点，可有效地防止高温铝液对铁质基体 的腐蚀 。 关键词 ：碳钢 ；铝液腐蚀；涂料；表面处理技术 中图分类号：TG174．44 文献标识码 ：A 0 弓l言 时相应变形，不至于因与基体的膨胀不协调而与基体 在铝及铝合金熔体精炼和铸造过程中，钢制工器 分离 口；粘结在珐琅中的以氧化硅为主的耐火材料颗 具如吹氮精炼管、扒渣耙子等 ，由于在使用过程中长 粒 ，可保证铝液与涂料基本不润湿 ，同时保持涂层有 时间与铝熔体接触 ，将发生铝热腐蚀 ，导致使用寿命 一 定的耐火性能及强度 。 短 ，增加生产成本 ；另外 ，工器具上的铁元素易进入 2 实验设备、材料与内容 铝熔体致使铁杂质含量提高，降低了铝及铝合金制品 2．1 实验设备 的质量，影响铝及铝合金 的性能。为了解决这一问题 ， 实验设备如下：①箱式电阻炉，额定功率2．5kW， 长期以来人们一直使用 “氧化锌+水玻璃”涂料作为 额定温度1200_C；②直读光谱仪，型号为 HC7—2010 钢铁器件的防护涂料 ，屏蔽铝液对钢铁器件的腐蚀作 型；③奥豪斯电子天平，精度 0．1mg，最大量程为 用 。但该涂料使用寿命很短 ，在使用几次后涂层就会 210g；④坩埚电阻炉 ，额定功率 7．5kW ，额定温度 出现局部开裂或破损。为此国内不少研究人员一直在 1000℃；⑤其他常用设备及材料还有金相砂纸、石棉 谋求开发具有更长使用寿命的新型防护涂料口]。 网、100mm的油漆毛刷、砂轮机、标准分样筛、石墨 1 技术方案选择 坩埚等。 关于钢铁高温铝液腐蚀的机理 ，目前多数学者认 2．2 实验材料 为其必要条件是液态铝对 固态铁发生浸润和漫流过 用普通碳钢Q235作基体材料，借鉴珐琅的设计原 程_l2]。根据铝液腐蚀机理 ，提高铁基合金抗铝液腐蚀的 则 ，选择如下几种材料作为涂料的主要组分 ：①氧化硅： 途径是延缓高温条件下的铁铝反应或者阻止高温条件 作为骨料的主要组分；②氧化铝 ：作为骨料的配合组分； 下的铁铝接触。从延缓的角度讲 ，可行的方案有热扩 ③氟化钙：调整珐琅体的粘度；④碱性氧化物：调整珐 散渗入，如化学渗硼和化学渗铬等 ；从阻止的角度讲， 琅体的形成温度；⑤氧化硼 ：改善涂料和基体的结合性 可行的方案有制备耐铝液腐蚀涂层等。考虑到渗硼和 能，同时调整珐琅体的形成温度；@CMC：满足涂料涂 化学渗铬仅能在一定程度上缓减铝向铁 中的扩散，耐 刷性、悬浮性的要求，同时起有机粘结剂的作用 ；⑦氧 腐蚀效果欠佳 ，而且渗硼或化学渗铬工艺复杂 ，本课 化钴 ：提高涂料和基体的结合强度