【品管部】2011年度总结报告&2012年工作计划.ppt

未达标工作项目说明 1.FQC验货合格率均为达标；（总分数达标） 1月、2月、3月 2.客户验货合格率均未达标的有； 1月、3月、4月、5月、9月、10月、11月 3.来料合格率均未达标的有；（总分数达标） 3月、4月、7月、11月、12月 4.注塑车间产品合格率均未达标的有； 1月、2月、6月、7月、8月、9月、10月、11月、12月 1 六、未达成项目汇总 1.FQC验货合格率均达标的有；2月、10月、11月、12月 造成FQC验货合格率不达标的主要问题有： 1.员工的自检意识和互检意识较差 2.LQC对产品的检验标准不熟悉，测试时间不够 3.线组长培训，控制不够 4.品管的检查和监督 力度不够 5.部分问题较难靠人工控制 对策：1.生产管理人员对员工进行宣导培训，使其了解质量的重要性。 2.要求生产固定LQC人员，新员工上岗前需经过品管部培训后方可上岗。要求工程针对测试工位进行重新评估。 3.FQC检验合格率未考核到班组长（12年已开始考核）。 3.现场品管人员加大检验力度，重点工位安排每1小时巡检一次（编制《生产检验控制计划》。 4.对于较难把握的问题点，生产可要求工程制作夹具，从结构上保证产品品质的稳定。 1 七、未达标工作项目改善计划 2.客户验货合格率均未达标的有； 1月、3月、4月、5月、9月、10月、11月 造成客户验货合格率不达标的主要问题有 1.同上一问题 2.品管人员的检验数量和抽检方式不合理 对策： 1.品管人员在抽样时要尽量保证抽样产品的分布具有代表性，对抽样方法进行培训和贯彻。 2.客户验货合格率未考核到FQC（12年已考核） 2 七、未达标工作项目改善计划 来料合格率未达标的有； 3月、4月、7月、11月、12月 造成供应商来料合格率不达标的主要分布在：慈星103批、恒瑞60批、文均44批、环达38批、倪氏35批 本年度总的不合格批次：462批 慈星占22.3% 恒瑞占13% 文均占10% 环达占8% 倪氏占7.6% 存在质量问题较多的产品有：不锈钢搅棒类、喷漆件类、铭牌贴纸类、电源线类 结合以上信息：这5家供应商的不良批次降低50%，来料合格率将提高7%，供应商来料合格率可达到97以上 造成不良的主要原因：供应商质量意识差、公司和供应商的信息传达有误、我公司的资料/图纸和实际产品存在误差 改善对策： 1.组织供应商沟通和扶持工作：针对每月质量状况较差的前三位供应商采取实地考察指导，协助供应商提高品质 2.对于上线的物料出现异常的应及时通知采购和供应商联系，要求其整改，并对整改后结果进行验证。 3.我部门已设立QE职能岗位，负责供应商质量改善工作2012年将主要针对这5家供应商进行辅导，计划在2012年5月份不良率降低5% 3 七、未达标工作项目改善计划 4.注塑车间产品合格率未达标的有； 3月、4月、7月、11月、12月 造成产品合格率不达标的主要问题有： 1.注塑车间员工质量意识不够 2.班组长培训控制不够 3.首件/末件没有及时送检 4.未按订单生产，造成产品与库存不配套的现象 5.改模后的产品未及时交相关部门确认 对策： 1.注塑车间加强对员工的沟通和培训 2.按规定要求及时送首/末检 3.注塑按单生产要求： 注塑仓库按照先进先出的原则收发物料。 4.改模物料必须试模确认后才能生产，库存物料处理需及时，有效。 4 七、未达标工作项目改善计划 1 2012年工作计划 人员招聘和培训计划 质量目标有效运行计划 供应商质量管理计划 过程质量控制计划 实验室管理计划 人员招聘 根据目前部分人员状况，现需增补人员7人 QE工程师1人 QC贮备1人 OQC成品检验员2人 IQC进料检验员1人 IPQC制程检验员2人 培训计划 制定2012年度培训计划 12月25日已完成 制定考核试题 1月10日完成 制定新进员工培训制度 2月10日完成 建立员工培训档案 2月10日开始实施 制定外训需求表 1 一、人员招