套钻床专用夹具毕业论文2(钻模).docVIP

摘要 2 关键词 2 一、工件在本工序中加工要求的分析 3 二、确定夹具类型 3 三、拟定定位方案和选择定位元件 3 四、确定夹紧方案 4 五、确定引导元件 5 六、夹具精度分析与计算 5 七、钻床夹具总装图 7 八、钻床夹具主要的零件图样 7 8.1中间衬套 9 8.2圆柱销 10 8.3钻套 11 8.4导套 12 8.5定位心轴 13 8.6衬套 14 九、小 结 15 参 考 文 献 16 附 录 16 附图1 成品零件——套筒 16 附图2套筒（工件）加工工艺过程 18 致 谢 20 随着科学技术的发展，社会的不断进步，机械产品不仅需求量迅速增加， 而且要求质量好、品种多，加之市场的竞争日趋激烈，从而是各种机械产品的更新换代的周期越来越短。因此，多品种、小批量的生产类型，将逐渐成为机械工业生产的主流。为了适应机械工业这种发展趋势，对机械制造中的重要工艺装备——机床夹具，在设计、制造、结构型式上一提出更高的要求。 本工序是为一套筒零件加工3个互成120°的 Φ 6Ｈ9的孔，所设计的一套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 关键词：套筒、钻套、衬套、定位心轴、钻床夹具、毕业设计 前 言 机电系毕业设计（论文），是对我们所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。通过做课程毕业设计（论文）的形式，可以使我们在知识综合运用及动手操作能力等方面的得到锻炼，使我们进一步理解所学专业知识，扩大知识面。随着当今社会经济和科学技术的发展，对高等教育人才培养模式和培养质量提出了新的、更高的要求，需要相应提高我们做毕业设计。 　图 所示为类件图样图2为件工序图图2件本工序加工要求分析 　　钻φH9孔 　 本工序前已加工的表面有： 　　(1) φ40H7孔及两端面； 　　(2) 外径φ90g6的两端面。 本工序使用机床为 Z525立钻。刀具为通用标准工具。确定夹具类型本工序所加工孔 (φH9)，是位于φ90g6的圆周上，孔互成 0均匀分布，孔径不大，工件重量较轻、轮廓尺寸不是很大生产量等原因，采用转式钻模。 拟定定位方案和选择定位元件 　　(1) 定位方案 　　根据工件结构特点，其定位方案有二： 　　①以φH7孔及端面 为定位面，以外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。这一定位方案，由于定位不可靠，会引起较大的定位误差。 　　②以孔φH7及端面 定位，以以外缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个自由度。这一定位方案比较上述两种定位方案，初步确定选用方案。 (2) 选择定位元件 ①选择带台阶面的定位，作为以φH7孔及其端面的定位元件，定位副配合取φH7/f6。 （3）定位误差计算 ①加工φH9孔时孔距尺寸±0.1mm的定位误差计算 由于基准重合，故； 故由此可知此定位方案能满足尺寸±0.1mm的定位要求。确定夹紧方案 参考夹具资料，采用 M螺在φH7孔端面夹紧工件。确定引导元件 (钻套的类型及结构尺寸 ) 　　生产量选用快换钻套。　　 主要尺寸由《机床夹具零、部件》国家标准 GB/T2263 — 80 、 GB/T2265 — 80 选取。钻孔时钻套内径φmm、外径φmm；衬套内径φmm、衬套外径φmm。钻套端面至加工面的距离取 8mm。 麻花钻选用φmm。 引导元件至定位元件间的位置尺寸分别为±0.03mm；钻套轴线对基面的直度允差为 0.02mm。夹具精度分析与计算 　所设计夹具需保证的加工要求有：尺寸±0.1mm；孔φ轴线φ40轴线间度差 0.mm等项精度分别验算如下：　　(1) 尺寸±0.1mm的精度校核 　　定位误差Δ D，由前已计算 ,已知Δ = 0； 　　钻套与衬套间的最大配合间隙Δ T1 = 0.0mm； 　衬套孔ΔJ=0.03mm； 　　麻花钻与钻套内孔的间隙 X= 0.04mm； 钻套ΔI=0.027mm F、钻头在钻套X1=（B+S+H/2）X2 ÷H ∵B=5mm， s=8mm， H=18mm ∴X1=（5+8+9）×0.04÷18=0.059mm G、钻套ΔT=［（2ΔJ）2+ e12+ e22+ΔI2+