机械装置测绘说明书模具拆装综合实践.docVIP

目录 绪论…………………………………………………………………1 1实训目的……………………………………………………………1 2拆装测绘任务………………………………………………………2 3模具拆装步骤………………………………………………………3 4典型注射模的拆卸工艺过程………………………………………4 5典型注射模的装配工艺过程………………………………………5 6模具组成部分及功能………………………………………………6 7模具安装……………………………………………………………9 8热塑性塑料注射成型常见问题及原因…………………………… 总结……………………………………………………………………14 参考文献………………………………………………………………15 1.绪论 　　模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。 2.模具拆装综合实践的目的和要求 （1）模具拆装综合实践的目的 1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。本课程设计主要设计塑料碗的模具设计成型工艺过程。模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。动模部分则安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中可随着注射机上的合模系统运动。开始注射成型时，合模系统带动动模朝着定模方向移动，并在分型面I处与定模对合，其对合的精确度由合模导向机构，即由导柱和开设在定模板上的导柱孔保证。动模和定模对合之后，固定在定模板中的凹槽与固定在动模板上的凸模构成与制品形状和尺寸一致的闭合模腔，模腔在注射成型过程中可被合模系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力作用下涨开。注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在定模中央的主流道进入模具，再经分流道和浇品进入模腔，待熔体充满模腔并经过保压、补缩和冷却定型之后，合模系统便带动动模后撤复位，从而使动模与定模两分从分型面处开启。当动模后撤到一定位置时，安装在其内部的顶出脱模机构将会在合模系统中的推动装置作用下与动模其他部分产生相对运动，于是制品和浇口及流道中的凝料将会被他们从凸模上从动模一侧的分流道中顶出脱落，就此完成一次注射成型过程。 2)模具要保证安装顺序正确，必要时模具只允许用木锤敲击; 3)模具所有零配件都有其固定位置，一定要对号入座; 4)实验完成清点模具零件数，并分类放置，以保证下组实验可以正常完成; 5)拆装操作时不可以把手伸入上下模工作区间; 从模具中取出卡在里面的制件或者废件时候，要用工具，禁止用手去抠，以防止模具上下合模压伤手。 4.典型注射模的拆卸工艺过程 1）首先从分型面处把模具分为定模部分和动模部分。 2）定模部分拆卸顺序 拆卸浇口套→拆卸限位销钉→定模座板→导柱→定距拉板→弹簧→中间板 3）动模部分拆卸顺序 拆下推件板→拆卸型芯固定板（动模板）、支承板和模脚三块板间的紧固螺钉→取下模脚→拆卸推出机构→拆推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱 4）用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 5）典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 5.典型注射模装配工艺过程 1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。 2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱等装入型芯固定板（动模板），将支承板与动模板的基面对齐。将推杆穿入推杆固定板