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UG在塑料制品模具设计与数控加工中的应用 程文森 摘 要：本文主要阐述了运用UG中模具设计与加工模块，完成塑料制品的模具设计与模具的数控加工。 关键词：模具设计；设计流程；UG 1用MoldWizard模块进行模具设计 尺寸中，这样才可得到符合要求的塑件。一般要求的塑件通常按 有关塑料模具设计手册或者资料来大致确定塑件收缩率的大 MoldWizard是UG的一个应用模块，专门用于注塑模具的 小，对于精度要求较高的塑件，应按照实际工艺条件精确地测定 设计，是一个功能强大的注塑模具设计软件 。MoldWizard提供 塑件的收缩率，同时在设计模具时要留有试模后的修正余量。 了从零件的加载，坐标系、工件等的设置，到模具系统制图的一 本例中鼠标产品材料是ABS树脂，收缩率取 1．006。工件： 系列工具。我们可以非常方便地使用这些模具设计工具来完成 工件是指在零件外形的基础上向各方向都增加一一定的尺寸，以 任意复杂模具的设计，其模具设计流程如 图1所示。 便用来生成模具中的型芯和型腔实体的部分。工件的实体按系 统通过链接预先定义的种子块生成，该种子块是长方体，根据部 件最大轮廓确定该长方体的具体尺寸。本例中工件大小设置为 (120~105~40)I／112／。 1．2塑件分型设计 在注塑模中，用于取出塑件或浇注系统凝料的面，通常称为 分型面。分型面的位置选择与形状设计是否合理，不仅直接影响 模具的复杂程度，也影响模具的质量、工作状态和操作的方便程 度，因此分型面设计是模具设计中的重要一步。其设置决定了模 具的结构和制造工艺，并影响熔体的流动及塑件的脱模分型。总 的选择原则是保证塑件质量，简化模具结构，有利于脱模。因此 图 1MoldWizard设计流程 图 在选择分型面时，应遵循下列原则： 1．1分型前的准备 (1)分型面应选择在最大截面处，且有利于脱模； 模具设计工作的第一步是导入要做成模具的零件成品，在 (2)尽可能将型芯塑件保留在动模一侧，塑件冷却收缩后会 此导入鼠标外壳的塑件模型，进行初始化项 目，设置使用的单位 包紧型芯，使塑件留在动模，有利于脱模； 为毫米，如图2所示。这个塑件 由UG的建模模块建立，通过基 (3)应有利于保证塑件的尺寸精度和保证塑件外观质量； 本的造型命令，如参数化草图、拉伸、倒角、圆角、抽壳、特征镜像 (4)塑件有侧套凹或侧孔时，侧 向滑块型芯应放在动模一 等命令即可实现。鼠标CAD模型是后续工作 (分型处理、生成型 侧，这样使模具结构比较简单，同时还应尽量减小塑件在合模平 芯、型腔及导入UGCAM模块进行数控加工等)的基础。接下来 面上的投影面积，以减小所需锁模力； 要做的准备工作是模具坐标系的建立、确定产品的收缩率以及 (5)应有利于排气，有利于简化模具结构，便于模具加工。 确定模具工件大小等。 1．2．1修补创建分型线