某科技公司质量奖惩制度.doc

1、目的： 确保公司质量管理体系运行得到有效的实施、保持和改进；产品质量得到有效的控制和提升；并对从事影响产品质量工作的人员的工作表现采取相应的激励或处罚措施。 范围： 公司质量管理体系的运行质量及产品质量均属之。 3、定义: 无 4、权责： 4.1品管部：进料检验，制程中检验及出货检验，并对检验结果加以记录，向相关部门反映检验 情况。主导品质异常及客户投诉的处理。本部门相关的质量管理体系文件的实施、保持和改 进。 4.2生产部采购组：采购、进料送检、不合格进料的处理。本部门相关质量管理体系文件的实施、保持和改进。 4.3生产部仓库组：合格材料/成品的入库，以及入库后的保养、防护。本部门相关质量管理体系文件的实施、保持和改进。 4.4生产部：产品生产过程中的自主检验及送检；品质异常及客户投诉的处理。本部门相关质量管理体系文件的实施、保持和改进。 4.5 研发部：不合格产品处理意见的判定，品质异常及客户投诉的处理。本部门相关质量管理体系文件的实施、保持和改进。 4.6 销售部:与顾客沟通不合格成品的处理意见,客户投诉的处理。本部门相关质量管理体系文件的实施、保持和改进。 4.7 客服部：客户意见反馈统计；售后情况统计（包括产品质量、备品备件更换情况） 4.8 行政部：本部门相关质量管理体系文件的实施、保持和改进。 4.9 总经理：为质量管理体系的实施、保持和改进提供充分的资源；相关人员的奖励和惩罚。 4.10 管理者代表：确保质量管理体系的实施和保持，定期对各部门质量管理体系的实施效果进行审查，并向总经理报告质量管理体系的业绩及改进的需求。 5、作业内容： 5.1 产品质量方面 5.1.1进料及检验 5.1.1.1 采购依计划向合格供应商采购零件，并依计划进料。具体实施依《计划管理办法》执行。 5.1.1.2外购机械零件、钣金件无报检流入下工序领用：处罚采购责任人：50元/次。无合格证、无图纸、无永久标识：IQC拒绝检验，并处罚采购责任人10元/次。机加原料需提供材料合格证，无材料合格证库房拒绝入库。 5.1.1.3进料检验。检验员按照抽检标准进行检验，未按标准抽检：处罚IQC10元/次。处罚品质主管50元/次。 5.1.1.4检验完成后，检验员应对检测结果进行判定。无判定结果记录：处罚质量检测人员10元/空格。 5.1.1.5对不合格零件，品管人员组织相关人员进行处理。对不合格件无处理记录：处罚质量检测人员10元/空格。违反不合格品处理制度：对应管理责任人100元/次。 5.1.1.6 对检验完毕的零件进行标识，合格品用绿色油漆笔进行标识；不合格品用红色油漆笔进行标识。无标识：处罚质量检测人员10元/件。 5.1.1.7 检验结果应记录在《进料检验记录表》，无记录 ，处罚质量检测人员20元/批；品质主管50元/批。 5.1.1.8品管部每月应对当月进料检验结果进行统计分析。无统计分析，处罚品质主管50元/次。 5.1.1.9采购收到退货通知后，必须在3个工作日内办理退货手续。未按期完成，处罚采购人员30元/笔。 5.1.2 仓储管理 5.1.2.1仓库零件应标示零件图号、规格型号等。库存零件无标示：处罚库房原料管理人员10元/个。 5.1.2.2库房对库存物料应妥善保存，无防雨、防锈、防损措施：处罚库房主管50元/次。 5.1.2.3库存物料应摆放正确，运输、搬运操作得当。库存物料有脚印：处罚库房主管50元/个。上下料摔、掷，粗暴搬运零件：处罚库房主管50元/次。 5.1.2.4 保管员应做好帐、卡、物、位的管理，保证账物一致。账物不符，处罚库管员20元/笔；库房主管每周不定期进行抽查，无抽查记录，20元/周。 5.1.3生产过程中检验（含自加工和装配） 5.1.3.1 装配领料，零件有损坏、锈蚀、踩踏印记等异常，领料人员可拒绝领用。 5.1.3.2车间现场零件应分类摆放。经表处的零件随意放置在地面，处罚装配组长20元/次。零件上有脚印，处罚装配组长20元/个；处罚车间主管50元/个。 5.1.3.3各工段依《工艺卡》及零件图进行作业。无工艺卡，处罚操作人员20元/次；处罚车间主任50元/次； 5.1.3.4工序完成后，操作人员进行自主检查，并将自检结果填写在《工序流转卡》上。无自检记录表，处罚车间主任：50元/次。无自检记录：处罚操作人员10元/空格（有记录无签名视为未检）。 5.1.3.5工段长及品管现场检验人员对自检记录进行抽查。检验结果与自检不符：处罚操作人员20元/次。无专检记录：处罚过程检验10元/空格（有记录无签名视为未检） 5.1.3.6关键点质量管控，质量关键点全检。关键控制点漏检：处罚现场操作人员和检验人员50元/空格（有记录无