设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程课程设计说明书.docVIP

封面 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程 班 别：数控加工111 设 计 者： 指导教师： 评定成绩： 设计日期 2013年4月20日至4月26日 目录 目 录 设计任务书 课程设计说明书正文 序言 一、 零件的分析 ……………………………………………………… …………4 （一） 零件的作用………………………………………..…………………4 （二） 零件的工艺分析 ……………………………………………………4 二 、工艺规程设计…………………………………………………………………5 （一） 确定毛坯的制造形式……………………………………………..…5 （二） 基面的选择……………………………………………..……………5 （三） 工艺路线的拟定……………………………………………...………5 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ……………………8 确定切削用量及基本工时 …………………………………………9 三、 课程设计心得体会…………………………………………………………13 四、 结束语………………………………………………………….……………14 五、 参考文献………………………………………………………….…………15 设计任务书 湖南铁道职业技术学院 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目： 设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程2013 年 4 月 26 日 课程设计说明书正文 序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加国家的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、 零件的分析 （一）零件的功用及结构分析 轴承套广泛应用于轻负荷便于拆装的地有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限，应用轴承套解决了装配和拆卸的难题。10孔上紧定螺丝，用于联接轴承套和本体，以达到内圈周向、轴向固定的目的 但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。零件外圆壁上2个M10的通孔为油孔，用以通润滑油。外圆面与法兰下表面与本体相配合，内圆面与内圆台阶面用以安装滚动轴承，承受轴向和周向力。因为轴承套它可以调整紧松使许多箱体的加工精度得到放宽使箱体加工的工效大大提高。装套轴套还克服了轴承的轴向窜动所以承轴套得到广泛应用，但也存在一些不足，由于轴套的精度直接影响轴的径跳动。 二 、工艺规程设计 （一）毛坯的选择 零件材料为45钢，硬度为HRC32～36。由于零件产量100，生产类型为中批生产，使用是受到径向和轴向的载荷，因此采用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用胎膜锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的，而且这是根据学校的生产条件定的。 （二）基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准的选择得正确与合理，可以使得加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，在加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对于本零件来说，粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，该零件的设计基准为中心轴线，但实际加工时主要的定位基准为小端面和大端面为粗基准，考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，达到完全定位。 精基准的选择 以粗加工后的底面为主要的定位精基准，加工外圆到精度要求后再以小端面和Φ180外圆为精基准进行加工。 （三）工艺路线的拟定 1、表面加工方法的确定 大端面及轴承套小端面用粗车，小端面用精车，Φ10的孔及M10的油孔用钻，Φ150的孔用钻，Φ158的孔用钻，Φ180的外圆面先粗车后精车，内孔台阶面用精车，外轮