津西350m3高炉易地大修工程.docVIP

一、m3。高炉炼铁车间由高炉本体，炉顶和上料系统，矿、焦槽系统，风口平台出铁场，水冲渣，球式热风炉，粗煤气系统，煤气布袋除尘系统，原料供应系统以及鼓风机房、高炉水循环系统等部分组成。 高炉设铁口一个、渣口一个、风口十四个；高炉炉体采用自立式结构，炉体各层平台和上料斜桥由4根框架支柱支承，框架支柱中心距为9.8×9.8m。炉体设7层平台，并设双路走梯。 炉底、炉缸区域采用4段光面冷却壁，冷却壁材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇形无缝钢管。炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内铸双层冷却水管。炉身中、下部采用板、壁结合的冷却结构，在炉身中部，板壁结合部位以上，布置二层冷却水箱，以加强对炉身中部炉衬的支撑与冷却。高炉炉底采用水冷。 高炉采用14个风口，每个风口由大、中、小套组成。风口小套采用长寿高速风口。 高炉炉体冷却采用工业水开路循环冷却系统，在风口平台下建一加压水泵房，从高炉供水总管取水进行二次加压，供高炉风口、渣口小套冷却用水。 矿槽、泥炮、热风炉及高炉炉顶均设有液压系统，分别用于称量漏斗闸门、出铁口泥炮、液压堵渣机、热风炉阀门传动及炉顶阀门传动等。 三座落地式顶燃球式热风炉，间距9.2m，全高19.307m。每座热风炉设有两个对称布置的套筒燃烧器，可以强化燃烧。热风炉本体共设三层平台：19.47m顶部热电偶检修平台，11.28m顶燃式主要操作平台及4.4m处两个设备检修平台。 给排水系统的设计为：高炉净循环水系统、二次加压供水系统、鼓风机站净循环水系统、高炉水冲渣浊循环水系统、生产—消防给水管道系统、生活给水系统、生产生活及给排水系统。另外还配有除尘、采暖、通风及空调设施。 本工程设计是在节省投资的前提下，多采用成熟、先进实用的技术，使高炉在工艺技术和装备等方面达到目前国内高炉的先进水平。 主要工程量为： （1）、炉顶及上料系统设备安装 145.57t （2）、出铁场设备安装 255.t （3）、重力除尘及粗煤气系统安装 19.84t （4）、贮矿槽系统安装 182.57t （5）、水冲渣系统设备安装 127.1t （6）、球式热风炉系统设备安装 294.18t （7）、布袋除尘系统设备安装 187.t （8）、鼓风机站设备安装 ~82.t 第七章、主要施工方法 机械设备安装 7.3.1 安装前的准备 1、基础检查验收 根据土建提供的中间交接资料按设计图纸认真复查，检查设备基础的尺寸偏差，复测地脚螺栓的露出长度、丝扣长度、平面位置等，应符合表一的要求。 2、中心标板及水准点的设定 根据中心标板和水准点系统图，结合设备布置，绘制主要设备的中心标板及水准点布置图（在作业设计中详细描述），以供设备安装调整使用。同时设置沉降观测点。 3、设备检查验收 设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。 设备检查时应注意以下几点： 1）、设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。 2）、检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。 3）、对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。 4）、设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。 表一 设备基础检查验收技术要求 单位：mm 项次 项 目 极限偏差 公差 1 基础座标位置（纵、横向轴线） ＋20 2 基础各不同平面的标高 0 －20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ＋20 0 －20 ＋20 0 4 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每米 全长 5 10 5 铅垂度： 每米 全长 5 20 6 预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） ＋20 0 ＋2 7 预留地脚螺栓孔： 中心距 深 度 孔壁的铅垂度 ＋10 ＋20 0 10 8 预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 中心距 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板） ＋20 0 ＋5 5 2 5）、对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。 6）、设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，并由甲乙双方确认签字。 4、设备垫板座浆法施工措施 采用高强无收缩或微膨胀水泥（选用425#快硬硫