工程总承包工程逆作法总体施工方案.docVIP

目 录 1、 工程概况 1 1.1 本工程周边环境概况 1.2 逆做区现场工程概况 1.3逆做区设计概况 1.4本工程场地地质条件概况 1.5 工程参建单位 2、 编制依据 4 3、 施工准备与资源配置计划 6 3.1技术准备 3.2作业条件准备 3.3资源配置计划 4、 逆做区施工总体部署 10 4.1逆做区施工总体流程 20 4.2逆做区施工总体说明 36 4.3逆做区施工各阶段工况分析 39 4.4施工总进度计划 4.5施工总平面布置 5、施工进度计划 6、专项方案 40 6.1逆做区材料运输及出土路线41 6.2钢结构施工方案41 6.3地下室结构施工方案41 6.4地下室机电安装方案 6.5逆做区防排水措施 6.6 逆做区照明通风 6.7地铁接驳施工方案 6.8逆做区施工期间监测方案 7、质量保证措施 8、安全保证措施 季节性施工措施 应急预案 工程概况 1.1本工程周边环境概况 1.2逆做区现场工程概况 本工程逆做区平面占地面积约为9000m2，主要包括四层地下结构、三层裙楼结构及一栋27层塔楼结构，其中逆作法施工的部位为地下室结构。 逆做区地下室结构体系为：基础采用旋挖钻孔桩，竖向构件采用钢管混凝土柱及混凝土墙体，水平构件采用型钢梁结合压型钢板楼面。 根据现场实际情况，4#地块基坑土方已基本完成北侧正作挖土，但东侧、南侧靠地连墙部分预留的逆作土体尚未开挖，西侧与3#地块预留的逆做土体相连。目前，逆做区旋挖桩基已经施工完毕，逆做区土体现状为两级平台，平台最宽处约34m（距离地连墙），最窄处约为12m（距离地连墙）。 1.3逆做区设计概况 地下室结构逆作法部位结构采用钢柱、钢梁及组合楼板结构，钢结构工程量约4300t。 钢管混凝土柱 逆作法施工区域包括81根钢管混凝土柱，分为箱型和圆管型，箱型截面尺寸700×700×18×18~1300×1300×26×26，圆管型截面尺寸800×18~1300×24，内灌C60自密实混凝土，钢柱最大安装长度22.9m，单件重量约31.4t。 楼层钢梁 楼层钢梁为H型钢，单件重量约为5t。 组合楼板 组合楼板由压型钢板、混凝土板通过抗剪连接措施形成。 1.4本工程场地地质条件概况 1.5工程参建单位 2、编制依据 2.1图纸 2.2国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定： 2.3根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析 2.4本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验 2.5其他资料 3、施工准备与资源配置计划 3.1技术准备 项目部由施工技术部组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、设计变更、图纸会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对逆作法施工中的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢结构、砼结构等施工质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。 3.2作业条件准备 由于主构件采用整体吊装的安装方法，这就要求施工现场要具备畅通的施工道路和宽敞的拼装场地，以满足吊车行走和构件拼接的需要。施工现场的临时施工道路，基本满足了构件运输车和吊车等的行走要求。 本工程构件数量多，构件堆放占用的场地大，而现场施工场地狭小，可供构件堆放的区域不大。因此，构件应根据吊装计划分批进场并及时吊装进场的构件，避免构件积压占用现场有限的施工区域。 3.3资源配置计划 3.3.1劳动力计划 3.3.1.1操作工人 3.3.1.2专职安全管理人员 3.3.2物资准备 逆做区施工前，技术部、预算部、钢结构施工队根据方案配置分别核算出本工程所需的各种相关材料量，然后三方进行核对，并以最终确认结果作为材料控制的底线，同时作为备料计划使用。过程中由项目总工负责在备料计划前提下，控制总量，一旦超量必须经过项目经理审批后方可继续进场。 3.3.3施工机械计划 施工重难点 由于本工程基坑开挖深度大，临近地铁线，边坡支护要求高、临时施工场地狭小，靠近福华路一侧边坡支护范围内地下室采用逆做法施工。存在吊车进出场及站位难度大、构件转运、吊装难度大、钢管柱精度控制难度大、土方开挖运输困难等施工难点。 重难点分析如下表： 序号 重难点 重难点分析 对策 1 场地小，设备进出困难，施工平台稳定性要求高 本工程采用逆作法施工，在斜坡上修筑平台作业，平台一宽度仅15m，施工场地狭