煤业有限公司主通风机安装工程施工及安全技术措施.docVIP

XXXXXXXXX煤业有限公司主通风机安装工程施工及安全技术措施 第一章 工程概况 此项目为安装工程，工作量为安装风机2台及其24kg/m钢轨96m的铺设，风机型号为：FBCDZ-8-№22B/2x160，每台通风机配套矿用防爆电动机：380V、2x160KW、2台；和相关高、低压电器控制柜安装、敷设电缆等工程。根据XXXXXXXXX煤业有限公司的要求，结合工程现场的特点及本处施工装备能力编写本施工安装技术措施以指导该工程施工。 第二章 施工进度计划及质量目标 一、根据矿方安排，我单位在天气允许的条件下，设备、配件齐全的情况下，计划在一周内完成该风机的安装施工。 二、质量目标 我单位承诺：以“优质高速建一流工程、重新授予树典范形象，苦练内功求生存，科学管理创辉煌”的质量方针为指导，拟定质量目标如下： 1、工程质量达到优良。 2、施工现场达到文明工地。 3、按照施工图纸及矿方要求进行施工，按《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95进行验收。 三、施工方案 施工顺序（见施工工艺流程图） 主要工序施工方法及技术要求 一、施工前准备 1、材料及主要机具： ①、通风机风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 ②、风机开箱检查设备、配件是否齐全，符合设计要求。有无缺损等情况。 ③、风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 ④、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 ⑤、75T吊车、倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2、作业条件： ①、施工现场环境应具备安装条件。 ②、风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 二、工艺流程： 基础验收 → 开箱检查 → 搬运 → 清洗 → 安装、找平、找正 →试运转、检查验收 三、基础验收 1、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 2、风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3、通风机开箱检查应符合下列规定： ①、按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 ②、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ③、进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 ④、风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 四、设备清洗： 1、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 2、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 五、施工方法： 风机运行轨道铺设后，用吊车按照安装先后顺序先后将前机、后机、扩散器整体整体搬运到安装位置，各机间用标准配置的螺栓连接紧固，并垫以直径20mm的石棉绳。安装对口前要首先对风叶进行调整，要求风叶角度一致，风叶的角度调整值为前级65度，后机57度。 1、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 2、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 4、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 5、现场组装风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 6、大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。 7、通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 8、风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 9、防爆井盖的起落槽应平整，切标一致，保证井盖起落顺畅，无挂挤现象。 10、电器设备的搬运采用人工搬运，严禁将柜体平放或倒置搬运，要轻起轻放。各种屏、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。 11、盘柜安装时其允许偏差应符合规定：相邻两盘顶平直度2 mm，成排盘顶部平直度5 mm；相邻两盘盘面平直度1 mm，成排盘面平直度5mm，盘间连缝2 mm。 12、电缆敷设前，应做相应的等级试验和检验，合格后方可敷设。 13、电缆终端头