模具设计与制造专业外文翻译--塑料成型和模具.docVIP

1．所译外文资料： ①作者： 胡礼木 王卫卫 ②书名（或论文题目）： 材料成型及控制工程专业英语阅读 ③出版社（或刊物名称或可获得地址）： 机械工业出版社 ④出版时间（或卷期号）： 2009年6月 ⑤所译起止页码： 57—58和62—63 译成中文： 第五章 塑料成型和模具 5.1注射成型模具 5.1.1综述 注射成型技术的不断发展需要越来越多的加工设备。在注射成型工艺中最重要的问题毫无疑问是注射模具的正确设计，因为成型车间几乎没有影响，如果有的话，对机器的结构上有影响。大多数不同的注射模零件的批量生产首先取决于注射模具。 模具的耐久性取决于它们的维护和处理。因为可移动部件和模具的型腔会经常被硬化和磨削，它们会产生50万到10亿次冲击。 为了简化结构和降低制造成本，注射模具正在变得标准化。一些公司提供即将完成有直角或圆角的基础上设计成标准或脱模机构用于马上使用，只有插入然后才能被安装在基础部件上。 5.1.2模具的基本结构 5.1.2.1操作原理 一般来讲注射模具包括两半部分，模具的一半包含浇口衬套和旋转系统，另一半模具是顶杆系统。模制品位于分型面上。 5.1.2.2单或多型腔模具 为了建立在注射模具中有关于型腔选择的计算机制，需要知道被加工材料，注射模机器和模具的准确知识。 模具花费伴随着型腔数量和相关机器花费的增加而降低。对于一个特定的成型零件的生产时间取决于壁厚，注射速度，回复速率，冷却成型材料的时间，模具的冷却能力和必要的额外时间类似于保压时间，弹出时间，延迟时间等。 因此关于型腔数量的考虑取决于：(1)订单的大小(成型零件的数量和传送时间) 成型零件的形状(大小，质量要求) (3)注射模机器(预紧力，可塑性和注射容量) (4) 模具花费 这里有几条计算有效容量的公式，不幸的是它们非常不同以至于不可能合并它们。 作为一个例子： 理论最大容量是：F1=机器的最大注射体积 成型零件，注料口和旋转体的体积 F2= 可塑容量 冲击次数*(成型零件，注料口和旋转体的体积) F2必须小于等于F1，F1是可达到的最大容量。 5.2压铸模具 5.2.1综述 热固性压模成型化合物能被制成硬度极高的物品并且通过提供热和压力使其得以成形保留。除了成型材料，模具本身也是非常重要的。 今天的压铸模特别地用电加热，模具通过手工，填充设备或者圆球的帮助下，用成形混合物加以负载。 一张结构图对于每一个要投入生产的模具应该是规定的。任何有关于模具的新思路，例如模具结构的稳定性，最佳的受热，辅助脱模和挤出，滑移，分裂型腔，型芯和其他因素，应该首先给予适当考虑。这样的图纸花费通常被充足的模具产量和少量改动，还有完整模具上少量精加工证明是合理的。在设计时收集的精确的细节越多，不必要的精加工也就越多，还有所需脱模斜度和空间的公差。 因为压铸模具的改动通常是非常昂贵的，图纸细节完全明确是非常重要的。 5.2.2要求 模具必须有充分坚固和硬度的结构以确保能够承受压铸模具的高压。外壁只能稍稍弯曲。如果模具过于弯曲，结果会阻塞两个半模具打开，或者令人讨厌的挤出。厚壁零件也许能够很好的将所有的压力行使在侧面，模具的底端必须很好的支撑以吸收在它上面的压力和避免偏转。 材料的花费相比较于工资较低，能够支付使模具结构坚固而没有使花费增加。含钢量高能确保更好的温度均衡分布和温度控制，除了更高的硬度。抛光好的成形区域对于顺利脱模非常重要并且给成型品一个满意的表面。模具表面应该非常硬以至于当有压力时，它能承受影响成型材料的磨损和承受它的抛光。另一方面，工具钢需要加工成强韧的心部，因为模具外壁轻微失真和加强筋是无法避免的。建议给成形模具零件加碳钢，这已经证明自身在塑性加工行业中的模具结构的重要性。模具表面必须能抵抗化学制品的连续冲击，特别流行压铸成型混合物类型。一个模具能够被模具表面的镀铬合金保护而不受化学冲击和摩擦磨损。 一个更重要的要求是模具尽可能没有连锁部件，一些部件安装在另外每一个部件上是经常伴随着损坏，因为可能的失真会引起很高的工作压力，它不可能避免与镶嵌件一起工作，镶嵌件经常被安装在压铸模适当压力处并且绝不超过它。 5.2.3压铸模具的结构 压铸模具通常包括一个高的和低的部件。正常情况下低的一半被安装压铸表面，高的一半安装在连杆上，模具两个部分都被硬化的定位销引导。不对称的部件会引起高应力单边负载在模具上。它们需要特殊引导补偿。 脱模通常被叫做特殊设备，类似于平底接收器或金属板容易被压缩空