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流动与传热的成型性能 B形柱热冲压成形模拟仿真及模具 概要 热冲压成型工艺被创立和广泛应用，是因为经过高温,高强度的快速冷却后，零件具有良好的成型性和低回弹性，热挤压成形模具设计及模具冷却系统设计等主要技术的开发应用。在本文中，通过耦合成形模拟热机械分析骰子面设计及流动，传热模拟模具冷却系统设计的B-形柱进行操作。生产B形柱工具大量的出现，检查B形柱尺寸精度及其零件硬度的工具的大规模出现，以及成型、热压流动、传热模拟的结果和实验数据的相互对比证实了虚拟模拟方法的正确有效。 序言 近年来，因为质量的减轻和耐撞性能的改进，较先进的和超高强度的钢铁正越来越多地应用于汽车行业。在超高强度先进钢的成型过程中，随着强度的提高 通常导致一系列的问题比如带来回弹趋势，成型性降低，为了生产高强度轻型车钢件，热压成型已开发和应用。热压成型工艺发展迅猛，在高温条件下，形状复杂的零件可以被生产 ，通过热压成型工艺形成的零件与其他的高碳钢工艺形成的零件相比具有较低的回弹性，是由于在高温下条件下的低流量压力和快速冷却模具。? 对于热压形成组件的快速发展，是因为它是很好的方法，成型、制冷剂流量和热转移的模拟。分析制造过程可以通过使用有限元模型而被避免，花费不多的费用和时间制造原型和测试工具。快速冷却成形的过程、热机械应力模拟的有限元模拟 应考虑在模子工具和获得正确钣金的接触来获得精确地温度分布、冷却速度,压力和张力的预测。 几位研究人员研究了热压成形模拟及热压成型模具设计。审查了冷却成型及热压成形模拟，根据Altan[1]的基础, 因为恶劣的模具设计没有足够的冷却率可以利用有限元模拟预测则可以被改正。除了温度分布，热压有被预测限元模拟也可用来预测部件冷却到可安全撤出的某些温度时所需的时间周期。因此,控制和优化的热冲压成型过程可以使用有限元模拟开发的方法，还有一些研究人员已经研究了耦合 热机械模拟的金属片温暖和热成型过程。 [3]Palaniswamy、[4]Takuda、吉原等人。 进行了对镁或铝合金板有限元模拟热压成形过程的研究。在本文中，热压成型的B柱模的基础上制定的形成，制冷剂流动和冷却模拟。 在本文中, 在成型、制冷剂流量和冷却模拟的基础上，提出了热冲压成形模拟仿真，对于模面设计，利用高温性能的浦项制铁硼钢进行成型模拟，冷却系统设计模具，我们利用流程模拟来估计冷却孔水流量及传热仿真来估计在连续工作后喷射零件温度。一些模拟结果与实验数据进行了比较。  热力耦合成型模拟 对于热压成型过程中形成的空白，通常在600℃和800℃温之间度范围。对于一个有限元素成形模拟，热压热机械材料特性的形成过程是必需的。在630 ° C和780 °在应变率范围（0.002 /秒到1 / s）的奥氏体状态热单轴拉伸实验?。对相关性温度和应变率依赖的材料。在我们的其他文件[6] 中有详细方法和结果说明。文章[6]研究了温度的影响 ，并通过测试材料的流动性能应变速率，发现在硼钢成型的过程中温度有着显著的影响 。升高温度导致了流动应力显着减少和加工硬化指数下降，造成了对真实应力应变斜坡曲线明显减少 。有人还发现，应变率对硼钢的成形过程产生重大影响。提高应变速率增加导致明显的应力水平和曲线的斜率。要使用在LS - DYNA的仿真中的流量曲线，流量曲线表示为考珀，西蒙斯模型中实验数据和假设推断其他应变率的变化情况， B形柱的形成过程被热力耦合成形有限元和生产质量工具共同模拟，如图一所示。LS - DYNA的，显式动力有限元程序，是用于成形模拟。在 成形模拟，壳单元被工具和一个空白表示，一个空白元素的大小为2mm。热物性参数和力学关系,用“contact_surface_to_surface_thermal卡片来定义。 在热冲压成形过程中, 有1.7毫米厚的冷轧板的空白，加热至900℃，保持此温度5分钟，然后放置在粘结剂12sec。形成时间大约2秒。从上面的顶部移动到接触空白,温度大约750℃和空白的毛坯在模具快速冷却到达在上模底部的位置，大约20秒。一上模在底部变薄分布和在成形模拟最终状态显示的FLD的应变分布如图 2所示。可以看出，发生在最大减薄一个地区和最大增厚的一个区域的仿真结果都很好地被预测发生 实验结果所示，在一个括号的几个阵地形成热压B柱变薄。而我们 检查的一部分超过50点的形状精度。三坐标测量机是用来检查的形状精度。几乎每一个部分的形状presicion检查点之前满足抛丸工艺标准。 图1。热力耦合成形有限元和生产质量工具模拟 图2。成形模拟最终状态稀疏的应变分布 流动与传热模拟 在热压成型过程中，在温度范围600℃和800℃之间形成一个空白区域，模具在快速中冷却达到高强度，为了