向家坝800MV机组定子叠片工艺研究论文.docVIP

向家坝800MV机组定子叠片工艺研究 摘要: 本文介绍了向家坝800MV机组定子叠片工艺，总结了800MV机组定子叠片经验，并提出了优化建议。 关键词：定子铁芯、叠片工艺 1 前言 向家坝水电站是金沙江下游梯级开发中最末的一个梯级，坝址位于川滇两省交界的金沙江下游河段上。向家坝水电站发电防洪、改善通航条件、灌溉等作用821.56t，整个铁芯由71层通风槽将铁芯分成72段，每层铁芯由63张铁片组成，铁芯整圈共756槽。铁芯叠装完成后最终高度为3490mm，整个铁芯叠装过程分6次预压紧和1次最终压紧。定子铁芯组装后重约821.56t，铁芯叠装完成后最终高度为3490mm。 2概述 TAH机组发电机定子在具有防湿、防尘、防火的环境下，采用顺时针1/3叠压交错方式叠装，定子由通风槽片分为72小段，铁芯有阶梯片和普通片两种，第一段和最后一段含有阶梯片，其余小段均由普通片叠装而成，在叠片过程中严格控制各小段高度、调整圆度及通过增减冲片或加补偿片来调整铁心的波浪度，使各项主要控制指标最终达到优良及合格标准。 3 叠片工艺介绍 3．1 施工工艺流程 定子叠片工艺流程见图1 3.2定子叠片具体细节阐述 3.2.1测圆架安装调整 在整个铁心叠装过程中，铁心的圆度和半径测量均采用测圆架。因此，测圆架底座应可靠固定，施工操作平台与中心测圆架的支撑平台应分离，中心测圆架的支撑平台在全部施工过程中不得承受施工中的操作外力，测圆时应避免各种外因的影响。测圆架安装调整后要求：测圆架的中心和座环最优中心中重合（同轴度0.05mm）,测圆架安装后挂钢琴线调整、检查回转一周径向误差不超过0.02mm，轴向误差不大于0.1mm，测头上下跳动小于0.5mm，垂直度0.015mm/m，全长范围0.04mm。 3.2.2铁片检查与测量 将定子铁片分运至现场测量片厚度，由于片厚度存在偏差，测量的高度，在外角处用卷尺测量6点，记录数据，作为加补偿片的依据b±0.50mm（b－图纸铁心单段高度），并作记录，根据实测高度和设计高度差值可以适当的加或减一整圈铁片。当叠片高度至50mm 时，每张冲片放2个槽样棒和2个槽楔槽样棒，槽样棒正对定位筋，在径向位置应位于铁芯线槽的中间。槽样棒、槽楔槽样棒高出已叠冲片100mm。随铁心叠片高度提高，相应调整槽样棒槽楔槽样棒高度，保证新叠冲片必须有槽样棒、槽楔槽样棒的定位。叠片过程中安排专人整形检错，发现错误应及时处理。第一段和最后一段叠片方法相同。 3.2.4定子铁心整形 用整形棒和塑料锤整理槽形，从冲片内圆向外圆方向整形，使冲片尽量靠在定位筋筋面上，调整过程严禁用铁锤等锤击铁心。调整过程中，利用塑料锤和胶木板调整铁心半径，要求齿端平整无凸片在叠片整形过程中，安排专人用通槽棒逐槽检查槽型，要求全部通过。单段铁心叠装完成后，在定位筋根部冲片上放置绝缘垫块，沿定位筋方向用铜锤向下垂直敲打垫块，使冲片靠实在定位筋上。此工序应用于整个铁心的叠片过程中，每段段中和本段完成调整2次。叠片至段中停止叠片，按照上述方法进行调整。本段完成后再调整一次，完成后方可叠装通风槽片，开始下段叠装 3.2.5第2段至第71段叠装 第2段至第71段各段段高42.5mm，共85层铁片。叠片方式同样为1/3交错，叠片时2张一叠，各段完成测量高度，根据实测高度和设计高度差距适当增或减整圈铁片。完成后叠装通风槽片，开始下段叠装。第21和52段叠装时根据图纸用RTD铁片在本段指定高度和位置叠出RTD槽。根据图纸要求在叠片过程中安装绝缘套管。 3.2.6铁芯预压紧 定子铁芯高度为3490mm，叠片过程中共分6次预压紧和最终压紧，6次预压高度分别为：555mm、1112mm、1670mm、2170mm、2739mm、3294mm。安装上齿压板，临时压紧螺杆、螺母、垫片以及合适长度的压紧套管。布置液压泵、拉伸器以及液压管。定子铁芯共有378根压紧螺杆，126块压板，分8个区域由同步压紧。第1个区域和第5个为15块（45根螺栓），其他区域为16块压板（48根螺栓）。为了铁芯压紧均匀，采用跳跃式拉伸，每个区域螺栓拉伸顺序见表1。 表1各区域螺栓压紧顺序 说明：第1区域和第5区域没有第16块压板，所以当其他区域拉伸32、16和48（压紧顺序）螺栓时，第1区域和第5区域暂时休息，其他螺栓拉伸和其他区域同步进行。压紧采用分步压紧，随着铁芯压紧高度增加，压紧步骤也增多，具体见表3（液压拉伸器分步拉伸次数及液压泵油压值作为参考，具体数值以现场实际操作测量为准mm。验收合格后，方可松压，松开时按